На данной странице представлена ознакомительная часть выбранного Вами патента
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВКИ С ПРОТЯЖЕННЫМ ОТВЕРСТИЕМ | |
Номер публикации патента: 95101677 | |
Вид документа: | A1 | Страна публикации: | RU | Рег. номер заявки: | 95101677 |
|
|
|
Имя заявителя: | Ивуков И.Н. | Изобретатели: | Ивуков И.Н. Гращенко Е.Н. Приходкин В.Д. Терк Б.Л. Трошин |
Реферат | |
Изобретение относится к литейному производству и предназначено для изготовления отливок с протяженными отверстиями, размеры которых в поперечном сечении менее 30 мм при монолитных стержнях и не ограничены при сборных стержнях. Способ обеспечивает повышение технико-экономических показателей машиностроительной продукции и расширяет возможности машиностроения. Способ изготовления отливки с протяженным отверстием, включающий нанесение огнеупорного покрытия на стержень, заливку формы жидким сплавом, извлечение стержня из отливки, заключающийся в том, что стержень извлекают последовательными разрушениями огнеупорного покрытия циклически осуществляемыми упругими деформациями знаковой и последующей свободной частей стержня. При этом огнеупорное покрытие наносят слоем с толщиной, превышающей линейную усадку отливки по отверстию в поперечном сечении минимум в шесть раз, а крепление в форме стержня возможно следующее: стержень с нанесенным на него огнеупорным покрытием запекают в газифицируемую модель при ее изготовлении, вклеивают в полость для него в газифицируемой модели при ее изготовлении, вкладывают в полость для него в газифицируемой модели; в керамической оболочке выполняют с противоположных сторон знаковую полость и отверстие, стержень с нанесенным на него огнеупорным покрытием вставляют через отверстие в знаковую полость керамической оболочки; удаляемую при заливке постоянную моделью изготовляют с отверстием для стержня с нанесенными на него огнеупорным покрытием, стержень вставляют в это отверстием и знаковой частью крепят в неподвижной части формы, например, в литниковой чаше; стержень сначала собирают из двух или более малых стержней с зазорами между контактными поверхностями, причем каждый зазор равен толщине слоя наносимого огнеупорного покрытия, а затем наносят огнеупорное покрытие; стержень одной знаковой частью закрепляют в форме, а за другую знаковую часть тянут с усилием, препятствующим стержню изгибаться более допустимой величины. Кроме того упругие деформации осуществляют растяжениями, кручениями, одновременно растяжениями и кручениями. Зазор между контактными поверхностями малых стержней предварительно формируют, например, нанесением огнеупорного покрытия.
|