|
На данной странице представлена ознакомительная часть выбранного Вами патента
| ЛЕГКОВЕСНЫЙ ОГНЕУПОР И СПОСОБ ЕГО ПРОИЗВОДСТВА |  |
Номер публикации патента: 94039039 |  |
| Вид документа: | A1 | | Страна публикации: | RU | | Рег. номер заявки: | 94039039 |
|
|
|
| Имя заявителя: | Акционерное общество открытого типа "Боровический комбинат огнеупоров" | | Изобретатели: | Красницкая Л.А.
Цветков А.Е.
Приндик Н.А.
Мигаль В |
Реферат | |
Изобретение может найти применение в различных отраслях народного хозяйства для наружной и внутренней теплоизоляции промышленных печей и других тепловых агрегатов, наиболее широкое применение легковесные огнеупоры могут иметь в металлургии, энергетике и химической промышленности. Предлагаемый легковесный огнеупор имеет более высокую прочность, что обусловливает его более высокую стойкость в процессе службы, не происходит деформация изделий в сушке и при обжиге, невелики объемная и линейная усадки, что позволяет не производить его дополнительную механическую обработку с целью доведения до до заданных размеров. Это достигается тем, что легковесный огнеупор, включающий шамот, огнеупорное связующее и вспененный полистирол в качестве выгорающей добавки, при следующем соотношении компонентов, %: шамот 45 - 35, огнеупорное связующее 55 - 45, вспененный полистирол не менее 3 (сверх 100%), огнеупор дополнительно содержит перманганат калия 0,1 - 0,4 (сверх 100%). Предлагаемый способ позволяет за счет снижения влажности сократить время сушки изделий, снизив энергозатраты на сушку, уменьшить линейную и объемную усадки, что исключает механическую обработку изделий, кроме этого, увеличивается прочность изделий, предотвращается растрескивание изделий в процессе сушки и обжига. Это достигается тем, что при реализации предлагаемого способа производства легковесного огнеупора, включающего дозирование выгорающей добавки, шамота и огнеупорного связующего, приготовление массы в смесительном устройстве, обработку массы в ленточном прессе, прессование, сушку и обжиг изделий, при приготовлении массы в нее вводят перманганат калия в количестве 0,1 - 0,4% от веса сухих компонентов массы сверх 100%, а после прессования изделий в них прокалывают вертикальные отверстия диаметром 3 - 5 мм.
|
Поиск патентов