Промышленная Сибирь Ярмарка Сибири Промышленность СФО Электронные торги НОУ-ХАУ Электронные магазины Карта сайта
 
Ника
Ника
 

Поиск патентов

Как искать?
Реферат
Название
Публикация
Регистрационный номер
Имя заявителя
Имя изобретателя
Имя патентообладателя

    





Оформить заказ и задать интересующие Вас вопросы Вы можете напрямую c 6-00 до 14-30 по московскому времени кроме сб, вс. whatsapp 8-950-950-9888

На данной странице представлена ознакомительная часть выбранного Вами патента


СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕТРАФТОРЭТИЛЕНА

Номер публикации патента: 94029296

Вид документа: A1 
Страна публикации: RU 
Рег. номер заявки: 94029296 
 

Редакция МПК: 
Основные коды МПК: C07C021/185   C07C017/00    

Имя заявителя: Денисов А.К. 
Изобретатели: Денисов А.К.
Дедов А.С.
Голубев А.Н.
Захаров В.Ю.
Насонов Ю.Б.
Царев В.А.
Селиванов Н.П. 
Патентный поверенный: Селиванов Н.П. 

Реферат


Изобретение относится к области органической химии и может быть использовано для получения тетрафторэтилена.

Сущность способа заключается в том, что пиролиз дифторхлорметана проводят в присутствии водяного пара и добавок октафторциклобутана и тетрафторхлорэтана, которые вводят в составе азеотропнокипящей смеси в соотношении 2 - 15 мас.% по отношению к дифторхлорметану, причем его пиролиз могут проводить при температуре 550 - 700oС, или при 700 - 1100oС, или при 1100 - 1200oС в присутствии катализатора, при этом дифторметан предварительно может быть подогрет до 200 - 400oС или до 400 - 600oС, а водяной пар подогрет до 700 - 1100oС или до 400 - 700oС, при этом азеотропнокипящую смесь октафторциклобутан и тетрафторхлорэтана могут вводить в дифторхлорметан перед началом его подогрева, или на участке подогрева или в водяной пар до его подачи в печь пиролиза при определенных количествах дифторхлорметана и водяного пара, а пиролиз может проводиться при конверсии 10 - 35%, или 35 - 55% или 55 - 70%, а при закалке продуктов пиролиза их смешивают с водой и выделяют соляную кислоту, после отделения которой газы промывают водным раствором гидроокиси натрия и компримируют их в две стадии до 8 - 12 ати, а сушку, отделение высококипящих компонентов и их конденсацию ведут в ректификационном режиме в две стадии, причем на стадии конденсации вводят ингибитор и конденсат первой ступени объединяют с кубовой фракцией второй стадии ректификации и этот продукт подвергают дополнительной ректификации с выделением дифторхлорметана, гексафторпропилена, а из кубовой фракции выделяют смесь октафторциклобутана и тетрафторхлорэтана, которую возвращают на пиролиз дифторхлорметана. Изобретение позволяет утилизировать побочные продукты пиролиза и снизить удельный расход энергоресурсов.


Дирекция сайта "Промышленная Сибирь"
Россия, г.Омск, ул.Учебная, 199-Б, к.408А
Сайт открыт 01.11.2000
© 2000-2018 Промышленная Сибирь
Разработка дизайна сайта:
Дизайн-студия "RayStudio"