Общество с ограниченной ответственностью "Новые газовые технологии - синтез" (RU)
Изобретатели:
Долинский Сергей Эрикович (RU) Плахотник Виктор Алексеевич (RU) Усачёв Николай Яковлевич (RU)
Патентообладатели:
Общество с ограниченной ответственностью "Новые газовые технологии - синтез" (RU)
Реферат
Изобретение относится к гетерогенным катализаторам для получения ароматических углеводородов ряда бензола. Описан катализатор конверсии метанола для получения ароматических углеводородов ряда бензола, включающий модифицированный смесью пирофосфата циркония, оксида цинка и диоксида циркония декатионированный цеолит типа пентасил с величиной мольного отношения SiO2 /Al2O3=120-200, содержащий катионы натрия в количестве, эквивалентном 0,059-0,010 мас.% оксида натрия, сформованный со связующим из гамма-модификации оксида алюминия и диоксида циркония, при следующем содержании компонентов, мас.%: 65 (цеолита - 96,5-97,8 с содержанием модификатора (59 мас.% ZrP2O7; 31 мас.% ZnO и 10 мас.% ZrO 2), составляющем 3,5-2,2) и 35 связующее, от суммы безводных оксидов (-оксида алюминия-80 и диоксида циркония- 20). Описан катализатор для получения ароматических углеводородов ряда бензола, включающий модифицированный смесью оксида меди, оксида цинка и оксида галлия декатионированный цеолит типа пентасил с величиной мольного отношения SiO2/Al2O3=60-90, содержащий катионы натрия в количестве, эквивалентном 0,24-0,11 мас.% оксида натрия, сформованный со связующим, при следующем содержании компонентов, мас.%: 65 (цеолита - 93,0-95,0, с содержанием модификатора цеолита (80 мас.% CuO; 13 мас.% ZnO и 7 мас.% Ga2O3 ), составляющем 7,0-5,0) и 35 связующее, от суммы безводных оксидов (-оксида алюминия - 80 и диоксида циркония - 20). Описан способ получения ароматических углеводородов ряда бензола из метанола, включающий каталитическую конверсию метанола, по крайней мере, в двух реакторах с различными катализаторами, в смесь олефинов и паров воды в первом реакторе и последующее превращение этой смеси во втором реакторе, охлаждение полученных газообразных продуктов, конденсацию, сепарацию с выделением легких парафинов, воды, смеси ароматических углеводородов и рециркуляцию охлажденных парафинов вновь через оба катализатора вместе с подаваемым в первый реактор метанолом, причем в первом реакторе конверсии метанола в олефины используют указанный выше катализатор конверсии метанола, а во втором реакторе образования ароматических углеводородов из олефинов используют указанный выше катализатор для получения ароматических углеводородов ряда бензола, при этом конверсию метанола в олефины проводят при температуре 300-360°С, давлении не более 0,5 МПа и массовой скорости подачи метанола 2-3 ч -1, а конверсию олефинов в реакторе образования ароматических углеводородов проводят при температуре 450-530°С, давлении 1,0-2,0 МПа и массовой скорости подачи продуктов конверсии метанола 1,7-3,0 ч-1, рециркуляцию проводят с расходом 7 моль парафинов на 1 моль метанола. Технический результат - снижение количества легких углеводородных газов и увеличение доли образующихся алкиларенов БТК. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 9 пр.
Поиск патентов
Получить полное описание патента