Промышленная Сибирь Ярмарка Сибири Промышленность СФО Электронные торги НОУ-ХАУ Электронные магазины Карта сайта
 
Ника
Ника
 

Поиск патентов

Как искать?
Реферат
Название
Публикация
Регистрационный номер
Имя заявителя
Имя изобретателя
Имя патентообладателя

    





Оформить заказ и задать интересующие Вас вопросы Вы можете напрямую c 6-00 до 14-30 по московскому времени кроме сб, вс. whatsapp 8-950-950-9888

На данной странице представлена ознакомительная часть выбранного Вами патента

Для получения более подробной информации о патенте (полное описание, формула изобретения и т.д.) Вам необходимо сделать заказ. Нажмите на «Корзину»


СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОВОЙ СМЕСИ ДЛЯ АВТОМОБИЛЬНОЙ ШИНЫ

Номер публикации патента: 2471820

Вид документа: C2 
Страна публикации: RU 
Рег. номер заявки: 2009141869/05 
  Сделать заказПолучить полное описание патента

Редакция МПК: 
Основные коды МПК: C08J003/20   C08L021/00   B01F005/08    
Аналоги изобретения: RU 2255947 C1, 10.07.2005. SU 1700013 A1, 23.12.1991. EP 2042544 A1, 01.04.2009. RU 2034638 C1, 10.05.1995. RU 2279907 C2, 20.07.2006. 

Имя заявителя: Лобко Владимир Павлович (RU) 
Изобретатели: Лобко Владимир Павлович (RU)
Лобко Святослав Владимирович (RU)
Лобко Павел Владимирович (RU) 
Патентообладатели: Лобко Владимир Павлович (RU) 

Реферат


Изобретение относится к изготовлению резиновой смеси для автомобильной шины на основе ненасыщенных каучуков. Резиновую смесь готовят в резиносмесителе в 2 стадии, на первой - в резиносмеситель вводят каучук, технический углерод, мягчители, защитный воск, N-изопропил-N'-фенил-n-фенилендиамин, полимеризованный 2,2,4-триметил-1,2-дигидрохинолин, N-циклогексилтиофталимид, оксид цинка, стеариновую и олеиновую кислоты, после чего смешивают ингредиенты при 80°С в течение 4-5 мин при частоте вращения роторов 60 1/мин. На второй стадии вводят ускорители вулканизации, смешение осуществляют при 60°С в течение 2-3 мин при частоте вращения роторов 30 1/мин. Полученную резиновую смесь подвергают воздействию низкочастотных механических колебаний, затем смесь пропускают через каскад последовательно соединенных диспергаторов, после чего обработанную смесь подвергают вулканизации. Каждый каскад состоит из 2-3 диспергаторов, выполненных в виде сопел Лаваля. Перепад давления на каждом диспергаторе в каждом каскаде составляет 250000-350000 Па. Смесь прогоняют через каскады диспергаторов с помощью насоса, и напор насоса превышает суммарную величину перепада давления на каскадах в 1,2-1,5 раза. Серу вводят в критическую часть сопла первого диспергатора первого каскада. Изобретение позволяет повысить равномерность распределения компонентов, в частности серы и углерода, в резиновой смеси.
Дирекция сайта "Промышленная Сибирь"
Россия, г.Омск, ул.Учебная, 199-Б, к.408А
Сайт открыт 01.11.2000
© 2000-2018 Промышленная Сибирь
Разработка дизайна сайта:
Дизайн-студия "RayStudio"