СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ДИСКРЕТНЫХ ПРОФИЛЬНЫХ СТРУКТУР РИСУНКА ГРАВЮРЫ В ФУНКЦИОНАЛЬНОМ СЛОЕ МЕТАЛЛОГРАФСКОЙ ФОРМЫ НА АВТОМАТИЗИРОВАННОМ ГРАВИРОВАЛЬНОМ ПРОГРАММНО - АППАРАТНОМ КОМПЛЕКСЕ
RU 2356704 C2, 25.05.2009. SU 342213 A, 03.07.1972. RU 2282524 C2, 27.08.2006. RU 2299813 C2, 27.05.2007. RU 48164 U1, 27.09.2005. WO 97/48555 A1, 24.12.1997.
Имя заявителя:
Федеральное государственное унитарное предприятие "Гознак" (ФГУП "Гознак") (RU)
Изобретатели:
Трачук Аркадий Владимирович (RU) Чеглаков Андрей Валерьевич (RU) Курятников Андрей Борисович (RU) Писарев Александр Георгиевич (RU) Мочалов Александр Игоревич (RU) Грачев Дмитрий Николаевич (RU) Греков Алексей Владимирович (RU) Журавлев Андрей Владимирович (RU) Чеглаков Валерий Анатольевич (RU)
Патентообладатели:
Федеральное государственное унитарное предприятие "Гознак" (ФГУП "Гознак") (RU)
Реферат
Способ включает главное перемещение инструмента и поверхности функционального слоя металлографской формы, для чего используют трехкоординатную XYZ исполнительную систему относительного перемещения инструмента. Для повышения точности и качества обработки перед началом технологического процесса режущий инструмент перемещают в поле зрения телевизионного компьютерного микроскопа; фиксируют его режущую часть в стационарной контрольной позиции и программно регистрируют вертикальную координату Z1 вершины инструмента относительно базовой плоскости с координатой Z0; в качестве базовой плоскости используют поверхность функционального слоя металлографской формы; при этом координату Z0 программно регистрируют одновременно с регистрацией координаты Z1. При этом величину константы Zconst=Z1-Z0 вносят в банк данных управляющей программы на время осуществления данного технологического процесса; управляющую программу исполнительной системы перемещения организуют таким образом, что в процессе технологического цикла через регламентированные промежутки времени программно осуществляют текущий оптико-электронный видеоконтроль износа режущей части инструмента и текущей, регламентируемой температурными деформациями узлов исполнительной системы, в частности - шпинделя, а также непосредственно режущего инструмента, координаты Zт его вершины относительно базовой плоскости - координаты Z0. Для этого осуществляют подъем режущего инструмента из текущей рабочей позиции и перемещают его в поле зрения телевизионного компьютерного микроскопа в позицию, соответствующую вышеупомянутой стационарной исходной позиции; далее программно регистрируют величину Zт=Zт-Z0; сравнивают величину Zт с величиной Zconst; осуществляют временную коррекцию управляющей программы по координате Z на величину Z=Zт-Zconst, после чего программно обеспечивают возврат инструмента в рабочую позицию. При этом, перед осуществлением вышеописанного цикла текущего оптико-электронного видеоконтроля, т.е. перед вводом режущей части инструмента в поле зрения телевизионного компьютерного микроскопа, осуществляют ее очистку от микрочастиц обрабатываемого материала. Кроме того, в случае обнаружения в процессе оптико-электронного контроля нарушения целостности режущей части инструмента и/или ее износа выше технологически допустимой величины, программно осуществляют замену инструмента в автоматическом режиме, а определение величины Z, в процессе осуществления текущего оптико-электронного видеоконтроля, регламентирующей текущую коррекцию управляющей программы по координате Z, осуществляют по отношению к вершине вновь установленного режущего инструмента. 3 з.п. ф-лы.
Поиск патентов
Получить полное описание патента