RU 2418870 C1, 20.05.2011. RU 2203336 C1, 27.04.2003. ES 2301419 A1, 16.06.2008. WO 0071763 A1, 30.11.2000. US 4571387 A, 18.02.1986. EP 0522978 A1, 13.01.1993. CA 2282848 A1, 20.03.2001.
Имя заявителя:
Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" (RU), Крылова Любовь Николаевна (RU), Гусаков Максим Сергеевич (RU), Рябцев Дмитрий Александрович (RU)
Изобретатели:
Крылова Любовь Николаевна (RU) Гусаков Максим Сергеевич (RU) Рябцев Дмитрий Александрович (RU) Адамов Эдуард Владимирович (RU) Рощупко Павел Владиславович (RU)
Патентообладатели:
Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" (RU) Крылова Любовь Николаевна (RU) Гусаков Максим Сергеевич (RU) Рябцев Дмитрий Александрович (RU)
Реферат
Изобретение относится к способу извлечения металлов из сульфидного минерального сырья. Способ включает выщелачивание измельченного сырья в растворе серной кислоты концентрацией более 2,0 г/л, содержащей ионы трехвалентного железа более 10-12 г/л, при перемешивании, температуре до 100°C, содержании твердой фазы до 60%, не менее чем в двух последовательно соединенных чанах. Выходящую из последнего чана пульпу разделяют на твердую и жидкую фазы. При этом осуществляют возврат твердой фазы на выщелачивание в первый чан. Окисление железа в жидкой фазе ведут адсорбированными на нейтральном носителе железоокисляющими бактериями при значении pH 1,4-2,2 и температуре до 90°C с аэрацией газом, содержащим кислород и углекислый газ. Затем проводят возврат жидкой фазы после окисления железа в чаны выщелачивания и извлечение металлов из полученных фаз. При этом выщелачивание проводят с аэрацией кислородсодержащим газом. Выходящую из каждого чана пульпу разделяют на твердую и жидкую фазы. Твердую фазу направляют на выщелачивание в последующий чан, а жидкую фазу подготавливают перед окислением бактериями. Продолжительность выщелачивания в каждом последующем чане увеличивают. Технический результат заключается в повышении скорости бактериального окисления железа и производительности растворения сульфидов, уменьшении размеров аппаратов для бактериального окисления железа. 12 з.п. ф-лы, 3 пр., 1 ил.
Поиск патентов
Получить полное описание патента