RU 2384409 C1, 20.03.2010. EP 0818293 A1, 22.03.2006. SU 1838191 A3, 30.08.1993. US 20060157891 A1, 20.07.2006. SU 1500146 A3, 07.08.1989.
Имя заявителя:
Общество с ограниченной ответственностью "Завод упаковочных изделий "ТОКК" (RU)
Изобретатели:
Медведев Олег Зиновьевич (RU)
Патентообладатели:
Общество с ограниченной ответственностью "Завод упаковочных изделий "ТОКК" (RU)
Реферат
Изобретение относится к области инжекции металлопластиковых и/или бипластиковых изделий с тонкостенной арматурой - основой изделия. Техническим результатом заявленного изобретения является повышение эффективности системы охлаждения внутри стержня матрицы и упрощение извлечения готового изделия. Технический результат достигается способом изготовления металлопластикового или бипластикового изделия, который включает предварительное изготовление заготовки основы изделия. Затем размещают заготовку основы изделия в матрице. Образуют зазоры между наружной формообразующей поверхностью стержня и внутренней поверхностью заготовки основы изделия, а также между внутренней формообразующей поверхностью матрицы, крышки и наружной поверхностью заготовки основы изделия. Далее подают расплав пластика под давлением в полость стержня, между наружной формообразующей поверхностью стержня и внутренней поверхностью заготовки основы изделия, деформируя стенки заготовки основы изделия. Копируют наружной поверхностью основы изделия внутреннюю формообразующую поверхность матрицы. При этом создают в центре торцевой поверхности стержня опорную и уплотняющую поверхности, полость инжекции, каналы, соединяющие полость инжекции и полости стержня. Создают острую кромку на опорной поверхности стержня. Затем прижимают наружную поверхность инжектора к центральной противолежащей уплотняющей поверхности стержня через торцевую стенку заготовки основы изделия и производят уменьшение толщины стенки заготовки основы изделия. Далее подают расплав пластика под давлением в полость инжекции инжектора и прижимают стенку заготовки основы изделия к центральной опорной поверхности стержня, деформируют торцевую стенку основы изделия в свободную полость инжекции стержня и разрезают торцевую стенку основы изделия острой кромкой опорной поверхности стержня. Подают расплав пластика в полость инжекции стержня через отверстие разреза заготовки основы изделия и затем через каналы в полость стержня за одну технологическую стадию. 4 з.п. ф-лы, 5 ил.