SU 1820453 A1, 07.06.1993. RU 2192702 С2, 10.11.2002. RU 2107979 С1, 27.03.1998. SU 1778877 А1, 30.11.1992. FR 2557392 А1, 28.06.1985. US 3821846 A, 02.07.1974. EP 0509366 A2, 21.10.1992. РЫЖОВ A.M., НАУМОВ С.А., УРУСОВ З.А. Технология пропитки и сушки электрических машин малой мощности. - М.: Информэлектро, 1990, с.44. Электротехническаяпромышленность. Серия 25. Технология электротехнического производства. Обзорная информация, вып.20.
Имя заявителя:
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Томский государственный университет систем управления и радиоэлектроники (ТУСУР) (RU)
Изобретатели:
Смирнов Геннадий Васильевич (RU) Смирнов Дмитрий Геннадьевич (RU)
Патентообладатели:
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Томский государственный университет систем управления и радиоэлектроники (ТУСУР) (RU)
Реферат
Изобретение относится к области электротехники, касается технологии пропитки изоляции обмоток электрических машин и электротехнических изделий и может быть использовано при изготовлении статоров электрических машин, трансформаторов, дросселей. Сущность изобретения состоит в том, что пропитываемую обмотку и пропиточный состав разогревают до температуры пропитки и погружают одну из лобовых частей обмотки в пропиточный лак. Перед пропиткой в пропиточный лак добавляют мелкодисперсный ферромагнитный наполнитель с объемным сопротивлением не менее 105 Ом×м, например, никель-цинковый феррит марки 600 НН. Наполнитель смешивают с пропиточным лаком в массовом соотношении (5÷10)% ферромагнитных частиц и (95÷90)% пропиточного лака. После этого тщательно перемешивают полученную смесь, и заливают ее ванну. Затем, после разогрева обмотки и полученной смеси до температуры пропитки, и погружения одной лобовой части обмотки в разогретую пропиточную смесь, над непогруженной в пропиточную смесь лобовой частью обмотки создают продольное магнитное поле, например, при помощи постоянного магнита. В процессе в процессе пропитки измеряют собственную емкость обмотки до выхода ее на постоянную величину, после чего заканчивают процесс пропитки, извлекают обмотку из ванны, подводят к упомянутой обмотке греющий ток, разогревают и сущат ее. Технический результат, достигаемый при использовании настоящего изобретения, состоит в упрощении способа пропитки при одновременном повышении его электробезопасности, увеличении проникающей способности пропиточного состава вглубь обмотки, повышении качества обмотки за счет повышения коэффициента пропитки обеспечения стабильности его значения. 1 ил.
Поиск патентов
Получить полное описание патента