RU 2061434 C1, 10.06.1996. RU 2132168 C1, 27.06.1999. RU 2293536 C1, 20.02.2007. RU 2152765 C1, 20.07.2000. SU 1650122 A1, 23.05.1991. WO 2010/032098 A1, 25.03.2010. US 5797908 A, 25.08.1998. US 6409729 B1, 25.06.2002. GB 2280608 A, 08.02.1995. DE 3805178 C2, 29.07.1993.
Имя заявителя:
Цуканов Владимир Евгеньевич (RU)
Изобретатели:
Цуканов Владимир Евгеньевич (RU)
Патентообладатели:
Цуканов Владимир Евгеньевич (RU)
Реферат
Изобретение относится к области медицины, а именно к травматологии и ортопедии. Компрессионный стержневой аппарат для репозиции трубчатых костей содержит резьбовые несущие стержни, выполненные с резьбовой частью продольного перемещения вдоль них с использованием гаек осевого перемещения корпуса-трубы с размещенными на корпусе дистальным и проксимальным узлами осевых смещений во взаимно перпендикулярных плоскостях с держателями чрескостных стержней и закрепленными в них чрескостными стержнями. Аппарат дополнительно оснащен проставкой 1 с расположенными на обоих ее концах проксимальным 2 и дистальным 3 шарнирными узлами. Проксимальный шарнирный узел 2 зафиксирован с использованием кольцевой проточки 4 и стопорного винта 5 на проксимальном конце 1-П проставки 1 с возможностью проворота проксимального шарнирного узла 2 вокруг оси проставки 1. Дистальный шарнирный узел 3 размещен на дистальном гладком конце 1-Д проставки 1 с возможностью проворота дистального шарнирного узла 3 вокруг оси проставки 1 и с возможностью перемещения вдоль проставки 1 и последующей жесткой фиксации на ней в необходимом положении с использованием стяжного болтового соединения с болтом 6. Проксимальный шарнирный узел 2 и дистальный шарнирный узел 3 выполнены идентичными и состоящими из корпуса 9 и петли 10, соединенных между собой посредством соединяющей оси 7 с кольцевым выступом 8. Корпус 9 жестко зафиксирован на коротком конце 7А соединяющей оси 7 с использованием штифта 11, а петля 10 размещена на другом конце соединяющей оси 7 с возможностью вращения и последующей жесткой фиксации в необходимом положении с использованием стяжного болтового соединения с болтом 6. В каждом корпусе 9 выполнено отверстие 12 для размещения и последующей жесткой фиксации в необходимом положении с использованием стяжного болтового соединения с болтом 6 проксимального резьбового несущего стержня 13 или дистального резьбового несущего стержня 14, а также выполнено перпендикулярное отверстию 12 отверстие 15 для размещения короткого конца 7А соединяющей оси 7 проксимального шарнирного узла 2 или дистального шарнирного узла 3. В каждой петле 10 выполнено отверстие 16 для размещения и последующей жесткой фиксации в необходимом положении с использованием стяжного болтового соединения с болтом 6 проксимального конца 1-П или дистального конца 1-Д проставки 1. Ось отверстия 16 перпендикулярна оси соединяющей оси 7 шарнирного узла, а также выполнено отверстие 30 для размещения и последующей жесткой фиксации в необходимом положении с использованием стяжного болтового соединения с болтом 6 другого конца соединяющей оси 7. На корпусе-трубе 17 дистального резьбового несущего стержня 13 или проксимального резьбового несущего стержня 14 размещены держатели малые 18 чрескостных стержней 19 и выноски 20 с размещенными на них зажимом 21 чрескостного стержня 19. Зажим 21 выполнен с возможностью перемещения вдоль стержня выноски 20 и последующей фиксацией на нем в необходимом положении с использованием стяжного болтового соединения с болтом 6. Для размещения чрескостных стержней 19 в теле держателя малого 18 и зажима 21 выполнено второе отверстие 22, диаметр которого соответствует наружному диаметру чрескостного стержня 19 и ось которого перпендикулярна оси трубы-корпуса 17. Чрескостные стержни 19 размещены в отверстии 22 с возможностью перемещения и последующей жесткой фиксации в теле держателя малого 18 и зажима 21 с использованием гаек 23. Второе отверстие 22 выполнено с одной стороны от основного отверстия 27 держателя малого 18. На противоположной стороне держателя малого 18 выполнена разрезная щель стяжного болтового соединения с болтом 6. В теле держателя зажима 21 выполнено отверстие 28, диаметр которого соответствует наружному диаметру трубы-корпуса 17. На трубе-корпусе 17 проксимального резьбового несущего стержня 13 и дистального резьбового несущего стержня 14 дополнительно размещено кольцо-стопор 24 жесткой фиксации в заданном положении трубы-ползуна 17 на резьбовом несущем стержне 13 или 14 с использованием болта-стопора 26 через отверстие 30 в трубе-корпусе 17 после заданного перемещения трубы-корпуса 17 вдоль проксимального резьбового несущего стержня 13 и дистального резьбового несущего стержня 14 с использованием гаек 29 осевого перемещения корпуса-трубы 17. Стенка кольца-стопора 24 выполнена разной толщины и в стенке большей толщины выполнено резьбовое отверстие 25 для размещения в нем болта-стопора 26 фиксации в заданном положении трубы-ползуна 17 на проксимальном резьбовом несущем стержне 13 и дистальном резьбовом несущем стержне 14. Изобретение обеспечивает остеосинтез всех видов длинных трубчатых костей, проведение одномоментной репозиции костей и репозицию костных отломков после предварительного наложения конструкции в стабилизирующем режиме. Изобретение обеспечивает остеосинтез всех видов длинных трубчатых костей с использованием трехмерного выставления стержневого аппарата, проведение одномоментной репозиции костей, устранение любых видов смещений костей в отдаленные сроки, использование в случае короткого отломка костей конечности пациента, репозицию костных отломков после предварительного наложения конструкции в стабилизирующем режиме. 6 з.п. ф-лы, 24 ил.
Поиск патентов
Получить полное описание патента