RU 2158783 С1, 10.11.2000. RU 2009131979 A, 27.02.2011. RU 2256720 C1, 20.07.2005. EP 0506100 B1, 16.08.1995. WO 2008098743 A1, 21.08.2008.
Имя заявителя:
Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный национальный исследовательский университет" (RU)
Изобретатели:
Кайбышев Рустам Оскарович (RU) Филатов Юрий Аркадьевич (RU) Тагиров Дамир Вагизович (RU) Могучева Анна Алексеевна (RU)
Патентообладатели:
Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный национальный исследовательский университет" (RU)
Реферат
Изобретение предназначено для оптимизации технологического процесса сверхпластической формовки изделий сложной формы. Способ включает отливку слитка, получение из него заготовки равноканальным угловым прессованием с противодавлением. Сокращение продолжительности формообразующих операций, осуществляемых в режиме высокоскоростной сверхпластичности, а также сокращение времени нагрева заготовки обеспечивается за счет того, что перед отливкой слитка расплав нагревают до 760-800°С и выдерживают при этой температуре 0,5-1.0 ч, слиток отливают полунепрерывным литьем в кристаллизатор скольжения, отлитый слиток отжигают при температуре 360-380°С в течение 3-8 ч, получают из слитка заготовку прямоугольного сечения квадратную в плане с отношением толщины к ширине от 0,17 до 0,33, деформацию полученной из слитка заготовки прессованием осуществляют при угле пересечения каналов 90° при температуре 305-325°С с числом проходов от 4 до 8, соответствующим истинной деформации от ~4 до ~8, с величиной противодавления, равной 30-40% от величины приложенного давления, с поворотом заготовки после каждого прохода на 90° относительно оси, перпендикулярной большой грани заготовки и проходящей через центр заготовки, затем заготовку подвергают прокатке при температуре предшествующего прессования с суммарным обжатием 80-95% при температуре рабочих валков прокатного стана, равной температуре прокатки, 1 табл., 1 пр.
Поиск патентов
Получить полное описание патента