RU 2048910 С1, 27.11.1995. RU 2185239 С1, 20.07.2002. RU 2017523 С1, 15.08.1994. RU 2333797 С2, 20.09.2008. US 7592290 B2, 22.09.2009. EP 1369176 A1, 10.12.2003. EP 303438 A2, 15.02.1989.
Имя заявителя:
Общество с ограниченной ответственностью "НИАП-КАТАЛИЗАТОР" (RU)
Изобретатели:
Ягодкин Виктор Иванович (RU) Шмакова Любовь Николаевна (RU) Фокина Галина Владимировна (RU) Мурашов Николай Иванович (RU) Вейнбендер Александр Яковлевич (RU) Левтринская Наталья Анатольевна (RU) Ягодкин Павел Викторович (RU)
Патентообладатели:
Общество с ограниченной ответственностью "НИАП-КАТАЛИЗАТОР" (RU)
Реферат
Изобретение относится к производству катализаторов для парового риформинга углеводородов метанового ряда C1 -C4. Описан катализатор для парового риформинга углеводородов метанового ряда C1-C4, включающий активную часть, содержащую оксиды никеля, алюминия и носитель на основе оксида алюминия, причем активная часть катализатора содержит оксид лантана при следующем содержании компонентов в катализаторе, мас.%: оксид никеля - 13,0-14,2; оксид алюминия - 1,52-1,62; оксид лантана - 0,25-0,50; носитель - остальное и носитель дополнительно содержит оксиды кальция и калия при следующем содержании компонентов, мас.%: оксид алюминия - 87,64-91,90; оксид кальция - 7,50-10,00; оксид калия - 0,60-2,36. Описан способ приготовления указанного выше катализатора, включающий пропитку носителя на основе оксида алюминия водными растворами нитратов никеля и алюминия, причем носитель готовят путем смешения глинозема, гидроксида алюминия, водных растворов основного углекислого калия и поливинилового спирта при массовом соотношении, %: 1:1,625:0,033-0,16:0,02-0,028 соответственно, формования, сушки при температуре 100-120°С в течение 2-3 часов, размола шихты, добавления оксида кальция в составе высокоглиноземистого цемента, графита и поливинилового спирта в массовом соотношении, %: 1,0:0,19-0,25:0,03-0,04 соответственно и 30,0-38,5% к общей массе носителя, уплотнения шихты, таблетирования, сушки при температуре 110-120°С до остаточной влажности не более 1,0% и прокалки при 1500-1550°С, затем готовый носитель двукратно пропитывают азотнокислыми растворами никеля и алюминия при массовом соотношении, %: 8-9:1 соответственно, а затем осуществляют третью пропитку азотнокислыми растворами никеля, алюминия и лантана при массовом соотношении, %: 8-9:1:0,3-0,7 соответственно, при этом после каждой пропитки проводят сушку катализатора при температуре 110-120°С в течение 3-4 часов и прокалку при 380-400°С до полного удаления оксидов азота. Технический результат - получен катализатор, проявляющий высокую селективность в течение его эксплуатации. 2 н.п. ф-лы, 3 табл., 13 пр.
Поиск патентов
Получить полное описание патента