Промышленная Сибирь Ярмарка Сибири Промышленность СФО Электронные торги НОУ-ХАУ Электронные магазины Карта сайта
 
Ника
Ника
 

Поиск патентов

Как искать?
Реферат
Название
Публикация
Регистрационный номер
Имя заявителя
Имя изобретателя
Имя патентообладателя

    





Оформить заказ и задать интересующие Вас вопросы Вы можете напрямую c 6-00 до 14-30 по московскому времени кроме сб, вс. whatsapp 8-950-950-9888

На данной странице представлена ознакомительная часть выбранного Вами патента

Для получения более подробной информации о патенте (полное описание, формула изобретения и т.д.) Вам необходимо сделать заказ. Нажмите на «Корзину»


СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ КОРПУСОВ ПЕРЕМЕННОГО СЕЧЕНИЯ

Номер публикации патента: 2461436

Вид документа: C1 
Страна публикации: RU 
Рег. номер заявки: 2011112595/02 
  Сделать заказПолучить полное описание патента

Редакция МПК: 
Основные коды МПК: B21D022/14    
Аналоги изобретения: SU 719750 А1, 05.03.1980. SU 997910 А1, 23.02.1983. SU 1678485 А1, 23.09.1991. RU 2228233 С1, 10.05.2004. US 6182487 А1, 06.02.2001. 

Имя заявителя: Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственное научно-производственное предприятие "Сплав" (RU) 
Изобретатели: Белов Алексей Евгеньевич (RU)
Собкалов Владимир Тимофеевич (RU)
Хитрый Александр Андреевич (RU)
Захаренко Юрий Иванович (RU)
Ерохин Владимир Евгеньевич (RU)
Хмылев Николай Генрихович (RU)
Анненков Дмитрий Викторович (RU) 
Патентообладатели: Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственное научно-производственное предприятие "Сплав" (RU) 

Реферат


Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к изготовлению тонкостенных корпусов переменного сечения из стальных трубных заготовок. В качестве заготовки используют трубы из стали спокойной марки. Формоизменение осуществляют ротационной и/или прессовой обработкой заготовки с образованием криволинейной, переходной и цилиндрических частей с осевым направлением деформации. Вначале обрабатывают переходную коническую и криволинейную части с толщиной стенки и пределом прочности материала возрастающими, а диаметром - уменьшающимся в направлении к обжимаемому торцу. Затем в противоположном направлении - переходную часть с переменной толщиной стенки и цилиндрическую с утонением стенки. При этом переходную часть формируют с цилиндрическим пояском и коническим участком с углом наклона образующей, меньшим угла наклона образующей переходной части при ее начальной обработке. В конце обработки выполняют отжиг уменьшающий напряжения при температуре 340÷360°С. Повышается точность и качество обработанной поверхности. 9 з.п. ф-лы, 8 ил., 1 табл., 2 пр.

Дирекция сайта "Промышленная Сибирь"
Россия, г.Омск, ул.Учебная, 199-Б, к.408А
Сайт открыт 01.11.2000
© 2000-2018 Промышленная Сибирь
Разработка дизайна сайта:
Дизайн-студия "RayStudio"