Изготовление деталей пластическим деформированием./Под ред. К.Н.Богоявленского, П.В.Камнева. - Л.: Машиностроение, 1975, с.27, рис.2.12г. SU 1690933 A1, 15.11.1991. SU 1247145 A1, 30.07.1986. SU 1761364 A1, 15.09.1992. JP 2000263176 A, 26.09.2000. WO 2006049348 A1, 11.05.2006.
Имя заявителя:
Закрытое акционерное общество "Волгоградский металлургический завод "Красный Октябрь" (ЗАО "ВМЗ "Красный Октябрь") (RU)
Изобретатели:
Лебединский Игорь Николаевич (RU)
Патентообладатели:
Закрытое акционерное общество "Волгоградский металлургический завод "Красный Октябрь" (ЗАО "ВМЗ "Красный Октябрь") (RU)
Реферат
Изобретение относится к обработке металлов давлением методом горячей ковки и может быть использовано для получения крупногабаритных кованых плит, применяемых в качестве заготовок под штамповку днищ корпусов атомных реакторов. Производят разгонку обкатанного слитка до заданных ширины и толщины поковки плиты в верхних вырезном и плоском и нижних плоском и выпуклом бойках. Вырезной и выпуклый бойки выполнены с рабочими боковыми поверхностями, расположенными под углом к горизонту. При этом получают поковки с горизонтальными площадками на верхней и нижней поверхностях в средней части и с наклонными боковыми частями. Наклон боковых частей определен зависимостью: tgµ/(1-µ), где µ - значение коэффициента трения по Зибелю. Поковка может иметь разные соотношение толщин средней и боковых частей и ширину горизонтальной площадки верхней поверхности средней части, которую определяют из приведенных соотношений. Затем осуществляют сдвиг металла поковки плиты в поперечном направлении попеременными обжатиями ее боковых и средней частей. После получения заданных ширины и толщины поковки производят ее разгибание в плоских бойках. В результате обеспечивается снижение усилия ковки и достижение максимально возможной ширины плиты. 6 ил., 1 пр.