ЕГОРОВ Г.А. Технология муки. Технология крупы. 4 изд., перераб. и доп. Учебник. - М.: Колос, 2005, с.296. RU 2181015 C2, 10.04.2002. RU 2113132 C2, 20.06.1998.
Имя заявителя:
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежская государственная технологическая академия" (ГОУ ВПО ВГТА) (RU)
Изобретатели:
Шевцов Александр Анатольевич (RU) Лыткина Лариса Игоревна (RU) Бритиков Дмитрий Александрович (RU) Дранников Алексей Викторович (RU) Клейменов Алексей Иванович (RU) Подрезова Анастасия Андреевна (RU)
Патентообладатели:
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежская государственная технологическая академия" (ГОУ ВПО ВГТА) (RU)
Реферат
Изобретение относится к зерноперерабатывающей промышленности и может быть использовано в линиях переработки зернопродуктов, преимущественно зерна гречихи. Способ включает очистку от сорных и зерновых примесей, улавливание ферропримесей, пропаривание в течение 35 мин при давлении пара 0,250,30 МПа, термовлаговыравнивание в течение 30 минут, сушку и охлаждение зерна. После термовлаговыравнивания перед сушкой осуществляют предварительный подогрев зерна в камере нагрева с газораспределительной решеткой до температуры 4042°C и разрыхление слоя зерна воздухом со скоростью 68 м/с в виброкипящем слое с частотой вибрации газораспределительной решетки 710 Гц и амплитудой колебания 37 мм при снижении влажности зерна с 2123% до 1517%. Сушку зерна осуществляют до влажности 1214% при температуре 95100°C перегретым паром в кипящем слое с температурой 120130°C и скоростью движения 0,60,8 м/с. Отработанный воздух после предварительного подогрева зерна сначала направляют в циклон для очистки от содержащихся в нем взвешенных твердых частиц, а затем подвергают осушению до влагосодержания 0,0050,007 кг/кг в двухсекционном испарителе теплонасосной установки, рабочая и резервная секции которого попеременно работают в режимах конденсации и регенерации. Осушенный воздух после рабочей секции испарителя подают на охлаждение высушенного зерна, после чего нагревают в конденсаторе теплонасосной установки до температуры 7577°C и подают на предварительный подогрев зерна с образованием замкнутого цикла, используя при этом парогенератор с электронагревательными элементами и предохранительным клапаном для получения насыщенного пара. Одну часть пара перегревают в пароперегревателе до температуры 120130°C и подают на сушку зерна, а другую - направляют на регенерацию поверхности охлаждающего элемента резервной секции испарителя. Образовавшийся при этом конденсат отводят в сборник конденсата и затем в режиме замкнутого цикла вновь подают в парогенератор, а отработанный перегретый пар после сушки с температурой 105110°C подают на пропаривание зерна. Использование изобретения позволит повысить качество обработки зерна гречихи. 1 ил., 3 табл.
Поиск патентов
Получить полное описание патента