Промышленная Сибирь Ярмарка Сибири Промышленность СФО Электронные торги НОУ-ХАУ Электронные магазины Карта сайта
 
Ника
Ника
 

Поиск патентов

Как искать?
Реферат
Название
Публикация
Регистрационный номер
Имя заявителя
Имя изобретателя
Имя патентообладателя

    





Оформить заказ и задать интересующие Вас вопросы Вы можете напрямую c 6-00 до 14-30 по московскому времени кроме сб, вс. whatsapp 8-950-950-9888

На данной странице представлена ознакомительная часть выбранного Вами патента

Для получения более подробной информации о патенте (полное описание, формула изобретения и т.д.) Вам необходимо сделать заказ. Нажмите на «Корзину»


СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕКСТУРИРОВАННОЙ МАГНИТНОЙ ПОЛОСЫ

Номер публикации патента: 2456351

Вид документа: C2 
Страна публикации: RU 
Рег. номер заявки: 2009142406/02 
  Сделать заказПолучить полное описание патента

Редакция МПК: 
Основные коды МПК: C21D008/12   C21D009/46   C22C038/60   H01F001/16    
Аналоги изобретения: ЕР 0339474 А1, 02.11.1989. JP 2000-199015 A, 18.07.2000. JP 07-305116 A, 21.11.1995. RU 2126452 С1, 20.02.1999. RU 2198230 C2, 10.02.2003. RU 2218429 C2, 10.12.2003. JP 10-110218 A, 28.04.1998. 

Имя заявителя: ЧЕНТРО ЗВИЛУППО МАТЕРИАЛИ С.П.А. (IT) 
Изобретатели: АББРУЦЦЕЗЕ Джузеппе (IT)
ЧИКАЛЕ Стефано (IT)
ФОРТУНАТИ Стефано (IT) 
Патентообладатели: ЧЕНТРО ЗВИЛУППО МАТЕРИАЛИ С.П.А. (IT) 
Приоритетные данные: 18.04.2007 IT RM2007A000218 

Реферат


Изобретение относится к изготовлению текстурованных магнитных полос, которые используются в производстве магнитных сердечников электрических трансформаторов. Для улучшения магнитных характеристик непрерывно отливают сталь, содержащую от 2,3 до 5,0 мас.% и имеющую заданный состав химических элементов, позволяющих с помощью формул определить параметр для регулирования явлений осаждения фаз, которым является сумма молярных концентраций элементов, способных формировать осажденные фазы для нитридов и сульфидов/селинидов. Отвержденный сляб за промежуток времени менее 6 мин подвергают горячей прокатке в два этапа, при этом первый этап горячей прокатки ведут до получения толщины полосы от 15 до 30 мм, со степенью обжатия, составляющей, по меньшей мере, 50%, а второй этап горячей прокатки - при температуре начала прокатки в диапазоне от 880°С до 1150°С до получения листа толщиной менее 5 мм, затем проводят охлаждение, свертывание полосы, обезуглероживающий отжиг и первичную рекристаллизацию, холодную прокатку, обезуглероживающий отжиг, нанесение отжигательного сепаратора на основе MgO, вторичный рекристаллизационный отжиг, азотирование. 8 з.п. ф-лы, 8 пр., 15 табл.
Дирекция сайта "Промышленная Сибирь"
Россия, г.Омск, ул.Учебная, 199-Б, к.408А
Сайт открыт 01.11.2000
© 2000-2018 Промышленная Сибирь
Разработка дизайна сайта:
Дизайн-студия "RayStudio"