RU 2194587 C2, 20.12.2002. RU 2275266 C2, 27.04.2006. DE 1235247 B, 02.03.1967. US 4576030 A, 18.03.1986.
Имя заявителя:
Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли РФ (МИНПРОМТОРГ РОССИИ) (RU)
Изобретатели:
Куклин Олег Сергеевич (RU) Васильев Алексей Анатольевич (RU) Вайнер Лев Михайлович (RU) Куликов Вячеслав Павлович (RU) Шуньгин Владимир Юрьевич (RU)
Патентообладатели:
Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли РФ (МИНПРОМТОРГ РОССИИ) (RU)
Реферат
Изобретение относится к формообразованию металлических деталей давлением. Способ осуществляют путем последовательных локальных нажатий за несколько переходов. На первом переходе получают сферическую поверхность с радиусом кривизны, равным наибольшему из заданных радиусов по всей поверхности листовой заготовки. Используют при этом кольцевую матрицу и сферический пуансон. На втором переходе осуществляют вытяжку части листовой заготовки, имеющую меньшие радиусы кривизны, с использованием кольцевой матрицы и сферического пуансона. Радиус рабочей поверхности упомянутого пуансона пропорционален радиусу вытяжки с учетом пружинения материала заготовки и ее толщины и зависит от гауссовой кривизны заданной поверхности детали: , при этом , где RB - радиус вытяжки, м; R1 - заданный поперечный радиус срединной поверхности листовой детали, м; R2 - заданный продольный радиус срединной поверхности листовой детали, м; К - двоякая гауссова кривизна срединной поверхности листовой детали, 1/м2. На третьем переходе используют сферический пуансон с радиусом рабочей поверхности, пропорциональным заданному поперечному радиусу R1 с учетом пружинения и толщины листовой заготовки, и призматическую матрицу. В результате обеспечивается снижение уровня остаточных напряжений и утонений. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.