ЕР 0411356 А2, 06.02.1991. US 5634257 A, 03.06.1997. DE 19524082 A1, 02.01.1997. RU 2108878 C1, 20.04.1998. KR 20010013597 A, 25.02.2001. ЕР 0893167 А2, 27.01.1997.
Имя заявителя:
СМС ЗИМАГ АГ (DE)
Изобретатели:
ЗАЙДЕЛЬ Юрген (DE) ОЛЕРТ Йоахим (DE)
Патентообладатели:
СМС ЗИМАГ АГ (DE)
Приоритетные данные:
21.07.2007 DE 102007034124.7 25.07.2007 DE 102007035149.8 21.06.2008 DE 102008029581.7
Реферат
Изобретение относится к способу получения полос из кремнистой стали, в частности из кремнистой стали с ориентированной зернистой структурой, а также из многофазной стали. В способе сначала в разливочной машине отливают сляб, затем его прокатывают в по меньшей мере одном прокатном стане в полосу и перед и/или за по меньшей мере одним прокатным станом сляб нагревают в по меньшей мере одной печи, за разливочной машиной и перед черновым прокатным станом сляб нагревают в первой печи до температуры черновой прокатки (T1), или в отсутствие первой печи сляб проходит в черновой прокатный стан с использованием теплоты разливки с последующей прокаткой сляба в черновом прокатном стане, за черновым прокатным станом сляб нагревают во второй печи (7) до определенной температуры (Т2), которая выше температуры черновой прокатки (T1), с последующей прокаткой сляба в чистовом прокатном стане до окончательной толщины полосы. При этом в случае обработки многофазной стали или стали со сравнительно высоким содержанием легирующих элементов полосу в течение заданного времени удерживают при повышенной температуре (Т2), предпочтительно от 1150°С до 1300°С, пока неоднородное распределение легирующих элементов - ликвация не будет по меньшей мере частично, а предпочтительно полностью ликвидировано, и в случае обработки кремнистой стали, в частности кремнистой стали с ориентированной зернистой структурой, полосу в течение заданного времени пребывания удерживают при повышенной температуре (Т2), предпочтительно от 1200°С до 1350°С, пока выделения различных типов, по меньшей мере, частично, а предпочтительно полностью, не перейдут в раствор, при этом технологический режим с этапами разливки, черновой прокатки при первой температуре (T1) и последующим нагревом до повышенной температуры (Т2) и с чистовой прокаткой проводят как для кремнистых сталей, так и для микролегированных сталей и многофазных сталей. Обеспечиваются улучшение качества и возможность получения кремнистой стали с ориентированной зернистой структурой или многофазной стали. 7 з.п. ф-лы, 6 ил.
Поиск патентов
Получить полное описание патента