Промышленная Сибирь Ярмарка Сибири Промышленность СФО Электронные торги НОУ-ХАУ Электронные магазины Карта сайта
 
Ника
Ника
 

Поиск патентов

Как искать?
Реферат
Название
Публикация
Регистрационный номер
Имя заявителя
Имя изобретателя
Имя патентообладателя

    





Оформить заказ и задать интересующие Вас вопросы Вы можете напрямую c 6-00 до 14-30 по московскому времени кроме сб, вс. whatsapp 8-950-950-9888

На данной странице представлена ознакомительная часть выбранного Вами патента

Для получения более подробной информации о патенте (полное описание, формула изобретения и т.д.) Вам необходимо сделать заказ. Нажмите на «Корзину»


СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ СМЕСЕВОГО РАКЕТНОГО ТВЕРДОГО ТОПЛИВА

Номер публикации патента: 2434830

Вид документа: C1 
Страна публикации: RU 
Рег. номер заявки: 2010117093/05 
  Сделать заказПолучить полное описание патента

Редакция МПК: 
Основные коды МПК: C06B021/00    
Аналоги изобретения: RU 2179543 С1, 20.20.2002. RU 2167135 С2, 20.05.2001. RU 2239621 С1, 10.11.2004. US 3807272 А, 30.04.1974. US 5619073 А, 08.04.1997. 

Имя заявителя: Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт полимерных материалов" (RU),
Федеральное казенное предприятие "Пермский пороховой завод" (RU) 
Изобретатели: Куценко Геннадий Васильевич (RU)
Ковтун Виктор Евгеньевич (RU)
Салахов Рафис Фассахович (RU)
Салахов Радус Фассахович (RU)
Артемова Ирина Викторовна (RU)
Гершевич Марк Иосифович (RU)
Божья-Воля Николай Сергеевич (RU)
Лисовский Владимир Михайлович (RU)
Макаров Леонид Борисович (RU) 
Патентообладатели: Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт полимерных материалов" (RU)
Федеральное казенное предприятие "Пермский пороховой завод" (RU) 

Реферат


Изобретение относится к области изготовления изделия из смесевого ракетного твердого топлива. Способ включает формование изделия в корпус методом литья под давлением, группирование изделия для отверждения, термостатирование в процессе группирования и отверждение под давлением. При этом после формования перед вывозом на группирование изделие термостатируют при температуре на 5-10°С выше температуры формования в течение 0,5-2,0 часов, затем в течение 2,0 часов от конца термостатирования изделие переводят в процесс группирования и термостатируют в процессе группирования в течение 3,0-5,0 часов. Изобретение обеспечивает качество изделия по монолитности за счет исключения потери давления в корпусе отформованного изделия до постановки его на отверждение. 1 табл.
Дирекция сайта "Промышленная Сибирь"
Россия, г.Омск, ул.Учебная, 199-Б, к.408А
Сайт открыт 01.11.2000
© 2000-2018 Промышленная Сибирь
Разработка дизайна сайта:
Дизайн-студия "RayStudio"