СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦЕЛЬНОЛИТЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КАРКАСОВ ДЛЯ СЪЕМНЫХ ЗУБНЫХ ПРОТЕЗОВ МЕТОДОМ ТЕРМОВАКУУМНОЙ ШТАМПОВКИ ЗАГОТОВОК ДЛЯ ЛИТЬЯ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ (ВАРИАНТЫ)
JP 2002336274 A, 26.11.2002. US 3667123 A, 06.06.1972. GB 2112649 A, 27.07.1983. US 4824373 A, 25.04.1989. RU 2183106 C1, 10.06.2002.
Имя заявителя:
Калинин Андрей Леонидович (RU)
Изобретатели:
Калинин Андрей Леонидович (RU)
Патентообладатели:
Калинин Андрей Леонидович (RU)
Реферат
Группа изобретений относится к области ортопедической стоматологии и может быть использована при изготовлении съемных зубных протезов. Способ включает при обратном способе постановку искусственных зубов и моделировку базиса съемного зубного протеза из воска в артикуляторе или окклюдаторе, отсоединение гипсовой модели с восковой репродукцией съемного зубного протеза от артикулятора или окклюдатора и гипсовку восковой репродукции съемного зубного протеза в зуботехническую кювету. Из открытой зуботехнической кюветы удаляют восковую композицию, размечают границу цельнолитого металлического каркаса в протезном ложе основания зуботехнической кюветы, дно которой отсоединяют от основания. Далее изготавливают в вакуумформере литьевую заготовку из термопластичных материалов, при этом применяют пластины в диапазоне толщины от 0,3 мм до 1 мм. Далее основание зуботехнической кюветы без дна устанавливают в вакуумформер протезным ложем вверх под пластину термопластичного материала, а процесс изготовления изделия начинают с фиксации пластины термопластичного материала в подвижной зажимной рамке вакуумформера. С помощью электрического нагревателя производят нагрев термопластичного материала, после достижения оптимальной температуры текучести рамку с термопластичной пластиной перемещают вниз до контакта между термопластичной пластиной и основанием зуботехнической кюветы. При этом происходит герметичное уплотнение объема между пластиной из термопластика и основанием зуботехнической кюветы, из которого с помощью вакуумного насоса откачивают воздух, за счет разности атмосферного давления и давления над основанием зуботехнической кюветы происходит деформация пластины из термопластика, которая обтягивает основание зуботехнической кюветы и выгибается в соответствии с контурами ложа зубного протеза в основании зуботехнической кюветы. Полученный оттиск охлаждают, извлекают из протезного ложа основания зуботехнической кюветы, после чего с него срезают излишки материала по границам каркаса, предусмотренные для конкретного зубного протеза, и зачищают кромки. При необходимости в литьевой заготовке каркаса вырезают при помощи зуботехнических инструментов необходимые ретенционные отверстия или распилы любой конфигурации и подклеивают дополнительные фрагменты для литья из воска или термопластика к термопластичной литьевой заготовке при помощи разогретого воска. Полученная литьевая заготовка из термопластичного материала повторяет вестибулярную, оральную, небную поверхности зубного протеза по всему периметру с наружной стороны, так и каждую из поверхностей в отдельности. После чего на внутреннюю поверхность литьевой заготовки из термопластичного материала наносят ретенционное покрытие, а именно кисточкой на литьевую заготовку наносят лак, который посыпают мелкими шариками и треугольничками из пластика размером от 0,1 мм. Полученную литьевую заготовку из термопластичного материала передают в литейную лабораторию. Полученный из литейной лаборатории цельнолитой металлический каркас отделывают, полируют, покрывают золотом, или нитритом титана, или керамикой и укладывают в протезное ложе в основание зуботехнической кюветы, дно основания от зуботехнической кюветы устанавливают на свое место, далее формируют базис съемного зубного протеза из акриловых пластмасс и (или) силикона. Технический результат - возможность изготовления литьевых заготовок практически любой конфигурации и сложности. 2 н. и 1 з.п.ф-лы, 26 ил.
Поиск патентов
Получить полное описание патента