DE 10242753 A1, 18.03.2004. RU 2323827 C2, 10.05.2008. RU 2294463 C1, 27.02.2007. JP 11034163 A, 09.02.1999. SU 1502389 A1, 23.08.1989. SU 1828807 A1, 23.07.1993. EP 0703062 A1, 27.03.1996.
Имя заявителя:
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Санкт-Петербургский государственный университет технологии и дизайна (RU)
Изобретатели:
Полякова Екатерина Владимировна (RU) Лутов Виталий Александрович (RU) Майоров Александр Михайлович (RU) Дятлова Полина Александровна (RU) Чайкин Виктор Александрович (RU)
Патентообладатели:
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Санкт-Петербургский государственный университет технологии и дизайна (RU)
Реферат
Изобретение относится к области изготовления труб путем наматывания материала на оправку. Техническим результатом является повышение производительности изготовления многослойной трубы и снижение ее деформации при съеме, а также уменьшение дефектов структуры трубы. Технический результат достигается способом изготовления гибкой многослойной трубы, который включает спиральную намотку ленты на консольно установленную оправку с перекрытием кромок соседних витков ленты и сушку. По меньшей мере, по одному краю ленты с одной стороны, обращенной к оправке, нанесен слой связующего материала. При этом спиральную намотку осуществляют одновременно тремя лентами, расположенными инвариантно относительно поворота на 120° и имеющими одинаковую прочность и ширину, на движущуюся поступательно оправку. Нижнюю ленту, формирующую заданную геометрию поперечного сечения, наматывают вместе с нанесением связующего вещества, с перекрытием соседних витков не более 10-15% от ширины ленты. Среднюю армирующую ленту наматывают со смещением на 40-60% по ширине ленты относительно формирующей ленты с образованием аналогичной кромки и с одновременным нанесением клеящего вещества на нее. Наружную футеровочную ленту наматывают на армирующую со смещением на 40-60% по ширине и с образованием аналогичных кромок, с наклоном витков каждой ленты 10-30°. Причем отношение скоростей подачи лент к скорости оправки составляет 0,07-0,09. 2 н.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл.
Поиск патентов
Получить полное описание патента