RU 2341508 C1, 20.12.2008. RU 2266888 C1, 27.07.2004. RU 2128638 C1, 10.04.1999. JP 60226834 A, 12.11.1985. JP 60218337 A, 01.11.1985. NL 7000870 A, 27.07.1970.
Имя заявителя:
Закрытое акционерное общество "СИБУР Холдинг" (RU)
Изобретатели:
Байгузин Фархад Абдряуфович (RU) Ирдинкин Сергей Александрович (RU) Раков Александр Владимирович (RU) Филина Мария Петровна (RU) Чекмарев Антон Сергеевич (RU)
Патентообладатели:
Закрытое акционерное общество "СИБУР Холдинг" (RU)
Реферат
Изобретение относится к способу получения изопрена путем жидкофазного взаимодействия компонентов сырья - формальдегида и, возможно, веществ, являющихся источником формальдегида, с трет-бутанолом, возможно, изобутиленом или веществами, являющимися источником изобутилена, и, возможно, полупродуктами - предшественниками изопрена, в присутствии сильного кислотного катализатора и воды с использованием мольного избытка трет-бутанола или изобутилена к формальдегиду или веществам, являющимся источником формальдегида, при температуре и давлении, обеспечивающих переход изопрена в паровую фазу с последующим его выделением, осуществляемый с подводом тепла в реакционную зону реактора, оснащенную массообменной насадкой, за счет циркуляции подогреваемого кислого водного слоя с обеспечением перепада температуры по высоте реакционной зоны, характеризующемуся тем, что реактор имеет одну или более дополнительных последовательно установленных реакционных зон, оснащенных массообменной насадкой, в каждую зону подают сырье через распределительные устройства, при этом тепло в дополнительно установленные реакционные зоны дополнительно подводят паровой фазой через распределительные устройства с предыдущей реакционной зоны с поддержанием температуры и давления в них, обеспечивающих переход основного количества трет-бутанола и изобутилена в паровую фазу и перепад температур по высоте каждой реакционной зоны 3-7°С. Использование настоящего способа позволяет снизить образование побочных продуктов более чем в 2,5 раза по отношению к выходу изопрена с одновременным снижением энергоемкости процесса его получения. 2 табл., 2 ил.