RU 2168413 C1, 10.06.2001. RU 2294833 C1, 10.03.2007. US 4784595 A, 15.11.1988. SU 1431665 A3, 15.10.1988. WO 9014939 A1, 13.12.1990. SU 1380991 A1, 15.03.1988. EP 0587304 A1, 16.03.1994. SU 802062 A1, 07.02.1981. CN 200995472 Y, 26.12.2007.
Имя заявителя:
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежская государственная технологическая академия" (RU)
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежская государственная технологическая академия" (RU)
Реферат
Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к автоматизации процессов переработки сырья растительного и животного происхождения. Оно может быть использовано также и в других производствах, использующих экструзию. Техническим результатом заявленного изобретения является повышение точности и надежности управления экструдером, снижение удельных энергозатрат и повышение качества экструдата. Технический результат достигается в способе автоматического управления экструдером, который предусматривает измерение температуры и давления сырья в предматричной зоне, расхода и влажности исходного сырья и экструдата на выходе из вакуум-камеры, температуры и расхода теплоносителя в рубашке экструдера, давления в вакуум-камере, температуры и расхода испарившейся из продукта влаги, отводимой из вакуум-камеры на конденсацию с регулированием мощности приводов экструдера и вакуум-насоса. При этом испарившуюся из продукта влагу конденсируют в холодоприемнике пароэжекторной холодильной машины, в качестве конденсатора которой используют рубашку экструдера и которая работает по замкнутому термодинамическому циклу. Осуществляют теплопередачу от хладагента, в качестве которого используют воду, к испарившейся из продукта влаге через разделяющую стенку поверхности холодоприемника. При этом используют парогенератор для получения рабочего пара, который под давлением 0,8-1,0 МПа направляют в сопло эжектора, создавая при этом пониженное давление 0,0009-0,001 МПа и температуру 4-7°С в испарителе с рециркуляцией хладагента через холодоприемник. Образовавшуюся смесь паров хладагента и рабочего пара после эжектора с давлением 0,2-0,3 МПа направляют в рубашку экструдера. Причем одну часть образовавшегося в рубашке экструдера водяного конденсата подают в испаритель для пополнения убыли воды, а другую, вместе с конденсатом, образовавшимся в холодоприемнике, отводят сначала в сборник конденсата, а затем в парогенератор с образованием замкнутого цикла. При этом дополнительно измеряют уровень воды и давление в парогенераторе и испарителе, расход рабочего и эжектируемого пара, температуру хладагента на входе в холодоприемник и конденсата на выходе из холодоприемника. Причем в процессе конденсации испарившейся из продукта влаги определяют значение коэффициента теплопередачи от хладагента к конденсируемой влаге через охлаждающую поверхность холодоприемника по текущим значениям температуры хладагента на входе в холодоприемник, расхода и температуры испарившейся из продукта влаги и температуры конденсата на выходе из холодоприемника, определяют текущее значение коэффициента эжекции по отношению расхода эжектируемого пара к рабочему и по тепловому потоку испарившейся из продукта влаги устанавливают расход хладагента в линии рециркуляции хладагента «холодоприемник - испаритель» с коррекцией по коэффициенту теплопередачи. Причем при отклонении коэффициента теплопередачи от заданного интервала значений в сторону уменьшения увеличивают коэффициент эжекции путем увеличения расхода рабочего пара воздействием на мощность нагревательных элементов парогенератора. При отклонении коэффициента теплопередачи в сторону увеличения уменьшают коэффициент эжекции путем снижения расхода рабочего пара. По тепловому потоку смеси паров хладагента и рабочего пара, подаваемой в рубашку экструдера, корректируют расход исходного сырья при подаче в экструдер. Стабилизацию уровня воды в испарителе и парогенераторе осуществляют воздействием на расход конденсата соответственно в испаритель и парогенератор. Причем при увеличении давления в парогенераторе выше предельно допустимого значения осуществляют его сброс через предохранительный клапан. 1 ил., 2 табл.
Поиск патентов
Получить полное описание патента