Промышленная Сибирь Ярмарка Сибири Промышленность СФО Электронные торги НОУ-ХАУ Электронные магазины Карта сайта
 
Ника
Ника
 

Поиск патентов

Как искать?
Реферат
Название
Публикация
Регистрационный номер
Имя заявителя
Имя изобретателя
Имя патентообладателя

    





Оформить заказ и задать интересующие Вас вопросы Вы можете напрямую c 6-00 до 14-30 по московскому времени кроме сб, вс. whatsapp 8-950-950-9888

На данной странице представлена ознакомительная часть выбранного Вами патента

Для получения более подробной информации о патенте (полное описание, формула изобретения и т.д.) Вам необходимо сделать заказ. Нажмите на «Корзину»


СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ХОЛОДНОКАТАНОЙ ФОЛЬГИ ДЛЯ ГИБКИХ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ ИЗ МЕДИ И МЕДНЫХ СПЛАВОВ

Номер публикации патента: 2424861

Вид документа: C1 
Страна публикации: RU 
Рег. номер заявки: 2010109220/02 
  Сделать заказПолучить полное описание патента

Редакция МПК: 
Основные коды МПК: B21B001/40    
Аналоги изобретения: SU 303997 А, 06.07.1971. SU 492322 А, 11.12.1975. SU 718188 А, 28.02.1980. JP 2009280855 А, 03.12.2009. 

Имя заявителя: Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный университет" (RU) 
Изобретатели: Салищев Геннадий Алексеевич (RU)
Кузнецов Андрей Витальевич (RU)
Панцырный Виктор Иванович (RU)
Середин Сергей Вадимович (RU)
Долгополов Николай Васильевич (RU) 
Патентообладатели: Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный университет" (RU) 

Реферат


Способ предназначен для получения фольги с высокими прочностными характеристиками, необходимой для использования в устройствах, где реализуются высокие и предельно высокие механические напряжения, а также для работы в условиях многократных изгибов. Способ включает предварительную обработку заготовки и холодную прокатку. Получение наноструктурированной фольги из меди и сплавов на основе меди с высокими прочностными характеристиками при сохранении высокого уровня электропроводности обеспечивается за счет того, что предварительную обработку ведут посредством различных вариантов интенсивной пластической деформации, прокатку ведут в несколько этапов с регламентируемыми обжатиями на каждом из них до получения фольги заданной толщины. Отжиг осуществляют при температуре ниже температуры начала рекристаллизации после второго этапа прокатки. Для получения достаточной технологической пластичности, необходимой для проведения фольговой прокатки на втором этапе, возможно осуществление промежуточного отжига между первым и вторым этапом прокатки. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 3 ил., 4 табл.
Дирекция сайта "Промышленная Сибирь"
Россия, г.Омск, ул.Учебная, 199-Б, к.408А
Сайт открыт 01.11.2000
© 2000-2018 Промышленная Сибирь
Разработка дизайна сайта:
Дизайн-студия "RayStudio"