Промышленная Сибирь Ярмарка Сибири Промышленность СФО Электронные торги НОУ-ХАУ Электронные магазины Карта сайта
 
Ника
Ника
 

Поиск патентов

Как искать?
Реферат
Название
Публикация
Регистрационный номер
Имя заявителя
Имя изобретателя
Имя патентообладателя

    





Оформить заказ и задать интересующие Вас вопросы Вы можете напрямую c 6-00 до 14-30 по московскому времени кроме сб, вс. whatsapp 8-950-950-9888

На данной странице представлена ознакомительная часть выбранного Вами патента

Для получения более подробной информации о патенте (полное описание, формула изобретения и т.д.) Вам необходимо сделать заказ. Нажмите на «Корзину»


СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ ХОЛОДНОКАТАНОЙ СТАЛИ ДЛЯ ШТАМПОВКИ И ПОСЛЕДУЮЩЕГО ЭМАЛИРОВАНИЯ

Номер публикации патента: 2424328

Вид документа: C1 
Страна публикации: RU 
Рег. номер заявки: 2010107859/02 
  Сделать заказПолучить полное описание патента

Редакция МПК: 
Основные коды МПК: C21D008/04   C21D009/48   C22C038/16    
Аналоги изобретения: RU 2159820 С1, 27.11.2000. RU 2361006 C2, 10.07.2009. RU 2379361 C1, 20.01.2010. RU 2379361 C1, 27.08.2007. 

Имя заявителя: Открытое Акционерное Общество "Магнитогорский металлургический комбинат" (RU) 
Изобретатели: Кочнева Татьяна Михайловна (RU)
Малова Нина Ивановна (RU)
Крюков Дмитрий Михайлович (RU)
Полецкова Татьяна Петровна (RU)
Ласьков Сергей Алексеевич (RU) 
Патентообладатели: Открытое Акционерное Общество "Магнитогорский металлургический комбинат" (RU) 

Реферат


Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству низкоуглеродистой холоднокатаной стали, применяемой для изготовления деталей особо сложной формы. Для обеспечения необходимого комплекса механических свойств полосы для штамповки и отсутствия склонности эмалированного изделия к возникновению дефекта "рыбья чешуя" выплавляют сталь, содержащую, мас.%: углерод - 0,02-0,04, марганец - 0,1-0,2, кремний не более 0,02, сера не более 0,012, фосфор не более 0,015, хром не более 0,03, никель не более 0,06, медь не более 0,06, азот не более 0,006, алюминий 0,03-0,06, титан 0,01-0,03, железо и неизбежные примеси остальное, осуществляют разливку, горячую прокатку, которую заканчивают для подката толщиной до 2,5 мм при температуре (Ac1+110)÷(Ас3-20)°С, для подката толщиной более 2,5 мм при температуре (Ac1+80)÷(Ас3-50)°С, смотку для подката толщиной до 2,5 мм ведут при температуре Ас1+(0÷30)°С, а для подката толщиной более 2,5 мм при температуре Ас1-(10÷30)°С, травление окалины, холодную прокатку со степенью деформации, составляющей 53-75%, отжиг с нагревом до промежуточной температуры, равной 580°С, выдержку при этой температуре в течение времени =0÷ затем ведут нагрев до температуры t=470+110·/, в течение времени =÷2, и выдерживают при этой температуре в течение времени =2÷7, где =0,1m+b/350, где m - масса рулона, т, b - ширина полосы, мм, - время, час, при этом общая продолжительность отжига составляет 36-64 час, и проводят дрессировку со степенью деформации 0,9±0,1%. 2 ил.
Дирекция сайта "Промышленная Сибирь"
Россия, г.Омск, ул.Учебная, 199-Б, к.408А
Сайт открыт 01.11.2000
© 2000-2018 Промышленная Сибирь
Разработка дизайна сайта:
Дизайн-студия "RayStudio"