

	Главная Патентный отдел Технологии Справочник ГРНТИ Прием Наши координаты Обратная связь

Поиск патентов

Оформить заказ и задать интересующие Вас вопросы Вы можете напрямую c 6-00 до 14-30 по московскому времени кроме сб, вс. whatsapp 8-950-950-9888

Патентный отдел

На данной странице представлена ознакомительная часть выбранного Вами патента

Для получения более подробной информации о патенте (полное описание, формула изобретения и т.д.) Вам необходимо сделать заказ. Нажмите на «Корзину»

Вернуться к списку

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТВЕРДОГО ФАРФОРА ПОВЫШЕННОЙ БЕЛИЗНЫ

Номер публикации патента: 2422400

Вид документа:	C1
Страна публикации:	RU
Рег. номер заявки:	2009148159/03

Получить полное описание патента

Редакция МПК:	6
Основные коды МПК:	C04B033/24
Аналоги изобретения:	RU 2133242 C1, 20.07.1999. SU 1291579 A1, 23.02.1987. SU 1063797 A1, 30.12.1983. RU 2136627 C1, 10.09.1999. GB 2379658 A, 19.03.2003.

Имя заявителя:	Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Российский государственный торгово-экономический университет (ГОУ ВПО РГТЭУ) (RU)
Изобретатели:	Платова Раиса Абдулгафаровна (RU) Кондрукевич Андрей Александрович (RU)
Патентообладатели:	Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Российский государственный торгово-экономический университет (ГОУ ВПО РГТЭУ) (RU)

Реферат

Изобретение относится к керамической промышленности, а именно к способам производства белого фарфора, например бытового фарфора. Техническим результатом изобретения является повышение степени белизны изделий. Способ получения твердого фарфора повышенной белизны включает подготовку фарфоровой массы в виде гомогенизированной суспензии, состоящей из каолина, глины, кварцевого песка и пегматита, доведение ее до заданной степени влажности, вылеживание образующейся коржевой массы и роспуск ее до получения шликера с заданными влажностью, вязкостью и плотностью. Затем из полученного шликера методами пластического формования или шликерного литья формуют фарфоровые изделия с последующими сушкой при температуре 105-110°С, утельным обжигом до 900-920°С, глазурованием, окончательным (политым) обжигом при температуре 1320-1350°С и художественной обработкой. При этом в процессе роспуска коржевой фарфоровой массы ее смешивают с водным раствором электролита или смеси электролитов с добавкой оксида неодима Nd₂O₃, взятой из расчета 0,20-0,80 мас.% содержания оксида неодима Nd₂О₃ в общем составе фарфоровой массы, характеризуемом к началу производства фарфоровых изделий следующим соотношением компонентов, мас.%: каолин - 41,41-41,80; глина - 6,06-6,12; кварцевый песок - 23,47-23,68; пегматит - 28,05-28,34; оксид неодима Nd₂O₃ - 0,20-0,80; водный раствор электролита или смеси электролитов - 0,05-0,30. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 4 ил.

Вернуться к списку

Дирекция сайта "Промышленная Сибирь"
Россия, г.Омск, ул.Учебная, 199-Б, к.408А
Сайт открыт 01.11.2000
© 2000-2018 Промышленная Сибирь

Разработка дизайна сайта:
Дизайн-студия "RayStudio"