Открытое акционерное общество "Высокотехнологический научно-исследовательский институт неорганических материалов имени академика А.А. Бочвара" (RU), Открытое акционерное общество "Машиностроительный завод " (RU), Открытое акционерное общество "Металлургический завод "Электросталь" (RU)
Изобретатели:
Митрофанова Нина Михайловна (RU) Леонтьева-Смирнова Мария Владимировна (RU) Буданов Юрий Павлович (RU) Целищев Андрей Васильевич (RU) Цвелев Валентин Владимирович (RU) Шкабура Игорь Алексеевич (RU) Потоскаев Геннадий Григорьевич (RU) Митрошенков Александр Викторович (RU) Кабанов Илья Викторович (RU) Воробьева Ирина Михайловна (RU) Топилина Татьяна Александровна (RU)
Патентообладатели:
Открытое акционерное общество "Высокотехнологический научно-исследовательский институт неорганических материалов имени академика А.А. Бочвара" (RU) Открытое акционерное общество "Машиностроительный завод " (RU) Открытое акционерное общество "Металлургический завод "Электросталь" (RU)
Реферат
Изобретение относится к атомной технике, а именно к изготовлению оболочек тепловыделяющих элементов реакторов на быстрых нейтронах из радиационно-стойкой стали, в частности к изготовлению труб для элементов активной зоны. Для повышения длительной прочности, снижения скорости ползучести и снижения формоизменения оболочек тепловыделяющих элементов при радиационном облучении за счет повышения сопротивляемости распуханию труба выполнена из стали, содержащей компоненты при их следующем соотношении, мас.%: углерод 0,05-0,09, кремний 0,3-0,6, марганец 1,0-2,0, сера не более 0,010, фосфор 0,010-0,025, хром 15,0-16,5, никель 18,0-25,0, молибден 1,9-2,5, титан 0,25-0,45, ниобий 0,1-0,4, ванадий 0,1-0,15, бор 0,001-0,005, церий 0,15 расчетное; железо - остальное, причем при 700°С при одноосном осевом растяжении она имеет предел длительной прочности 14,0-15,0 кг/мм при времени испытания 10000 часов и скорость установившейся ползучести при напряжении 14 кг/мм2, равную (1,0-1,1)×10-4%/ч. Способ изготовления трубы включает циклы нагрева и горячей деформации слитка, трубной заготовки и холодной деформации передельной заготовки с последующими термообработками и заключительной холодной деформацией, причем перед проведением горячей деформации на слитке и в процессе трубного передела проводят гомогенизирующий отжиг при температуре на 40-110°С ниже температуры образования боридной эвтектики, но выше температуры, при которой содержание бора в твердом растворе не менее 20 ppm (20×10-4 мас.%). 2 н.п. и 1 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 табл.
Поиск патентов
Получить полное описание патента