RU 2337159 C1, 27.10.2008. RU 2179589 C1, 20.02.2002. RU 2178342 C1, 20.01.2002. US 5795465 A, 18.08.1998. AU 658705 В, 24.06.1993. US 3697400 А, 10.10.1972. СА 2585045 А, 11.05.2006. WO 2005007902 A1, 27.01.2005.
Имя заявителя:
Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Государственный технологический университет "Московский институт стали и сплавов" (RU), Крылова Любовь Николаевна (RU), Адамов Эдуард Владимирович (RU)
Изобретатели:
Крылова Любовь Николаевна (RU) Адамов Эдуард Владимирович (RU) Травникова Ольга Николаевна (RU) Назимова Марина Ивановна (RU) Травников Владимир Николаевич (RU)
Патентообладатели:
Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Государственный технологический университет "Московский институт стали и сплавов" (RU) Крылова Любовь Николаевна (RU) Адамов Эдуард Владимирович (RU)
Реферат
Изобретение относится к металлургии меди, а именно к способам переработки смешанных (сульфидно-окисленных) медных руд, а также промпродуктов, хвостов и шлаков, содержащих окисленные и сульфидные минералы меди. Способ переработки смешанных медных руд включает дробление и измельчение руды. Затем ведут выщелачивание измельченной руды раствором серной кислоты с концентрацией 10-40 г/дм3 при перемешивании, содержании твердой фазы 10-70%, продолжительности 10-60 минут. После выщелачивания проводят обезвоживание и промывку кека выщелачивания руды. Затем объединяют жидкую фазу выщелачивания руды с промывными водами и освобождают объединенный медьсодержащий раствор от твердых взвесей. Из медьсодержащего раствора извлекают медь с получением катодной меди. Из кека выщелачивания ведут флотацию медных минералов при значении рН 2,0-6,0 с получением флотационного концентрата. Технический результат заключается в повышении извлечения меди из руды в товарные продукты, снижении расхода реагентов на флотацию, повышении скорости флотации, снижении затрат на измельчение. 7 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.