

	Главная Патентный отдел Технологии Справочник ГРНТИ Прием Наши координаты Обратная связь

Поиск патентов

Оформить заказ и задать интересующие Вас вопросы Вы можете напрямую c 6-00 до 14-30 по московскому времени кроме сб, вс. whatsapp 8-950-950-9888

Патентный отдел

На данной странице представлена ознакомительная часть выбранного Вами патента

Для получения более подробной информации о патенте (полное описание, формула изобретения и т.д.) Вам необходимо сделать заказ. Нажмите на «Корзину»

Вернуться к списку

СПОСОБ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ

Номер публикации патента: 2414319

Вид документа:	C1
Страна публикации:	RU
Рег. номер заявки:	2010101089/02

Получить полное описание патента

Редакция МПК:	6
Основные коды МПК:	B21J005/06 B21C023/00 C22F001/00 C21D007/00 B82B003/00
Аналоги изобретения:	RU 2139164 C1, 10.10.1999. SU 1750829 A1, 30.07.1992. RU 2315117 C2, 20.01.2008. US 2008276681 A1, 13.11.2008. US 5904062 A, 18.05.1999.

Имя заявителя:	Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Рыбинская государственная авиационная технологическая академия имени П.А. Соловьева" (RU)
Изобретатели:	Полетаев Валерий Алексеевич (RU) Матвеев Анатолий Сергеевич (RU) Казаков Роман Александрович (RU)
Патентообладатели:	Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Рыбинская государственная авиационная технологическая академия имени П.А. Соловьева" (RU)

Реферат

Изобретение относится к обработке металлов давлением с использованием интенсивной пластической деформации и предназначено для получения нанокристаллической структуры материалов с увеличенным уровнем механических свойств. Осуществляют прессование с помощью матрицы, содержащей две подвижные полуматрицы. В каждой полуматрице выполнен один из параллельных каналов и промежуточный полуканал. Промежуточный полуканал образует с полуканалом другой полуматрицы единый промежуточный канал. На первом этапе прессования перед установкой заготовки в матрицу перемещают полуматрицы до расположения осей параллельных каналов на одной прямой и образования ими единого канала. Затем устанавливают в него заготовку. Прикладывают одновременно с боковыми деформирующими нагрузками к обоим торцам заготовки осевые деформирующие нагрузки и перемещают подвижные полуматрицы в первоначальное положение. В средней части заготовки возникает очаг пластической деформации с разделением его на два очага и смещением очагов к концевым участкам заготовки. На втором этапе прессования снимают осевые деформирующие нагрузки и перемещают подвижные полуматрицы в противоположном направлении до образования единого прямолинейного канала. Длину промежуточного канала на всех этапах в каждый момент прессования выдерживают равной протяженности зоны между очагами пластической деформации. Задают напряженно-деформированное состояние материалу заготовки за счет изменения соотношения скоростей перемещения пуансонов и полуматриц. В результате обеспечивается получение мелкозернистой структуры материала. 10 з.п. ф-лы, 9 ил.

Вернуться к списку

Дирекция сайта "Промышленная Сибирь"
Россия, г.Омск, ул.Учебная, 199-Б, к.408А
Сайт открыт 01.11.2000
© 2000-2018 Промышленная Сибирь

Разработка дизайна сайта:
Дизайн-студия "RayStudio"