SU 1788641 А1, 30.03.1994. RU 2217247 С2, 27.11.2003. SU 1459070 А1, 28.02.1994. SU 1397107 А1, 23.05.1988. JP 2000-054046 А, 22.02.2000. ЕР 0672471 А1, 20.09.1995.
Имя заявителя:
Открытое акционерное общество Акционерная холдинговая компания "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения имени академика Целикова" (ОАО АХК "ВНИИМЕТМАШ") (RU)
Изобретатели:
Сивак Борис Александрович (RU) Чеботарев Владимир Абрамович (RU) Самсонов Андрей Вениаминович (RU) Гесслер Юрий Владимирович (RU)
Патентообладатели:
Открытое акционерное общество Акционерная холдинговая компания "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения имени академика Целикова" (ОАО АХК "ВНИИМЕТМАШ") (RU)
Реферат
Изобретение относится к области металлургии. Способ включает получение горячекатаных заготовок толщиной (120180)h1 путем совмещения процесса непрерывного литья и прокатки, холодную перекатку заготовок в промежуточный подкат, прокатку фольги до конечной толщины в три этапа. На первом этапе фольгу прокатывают до толщины (35)h1, на втором - до толщины (1,53)h1, на третьем - до толщины (0,71,5)h1, где h1 - конечная толщина фольги. Прокатные валки станов литейно-прокатного комплекса выполнены калиброванными с профилированием рабочей части калибра нижнего валка по комплексной кривой, содержащей пологую параболу по середине валка и крутые параболы по его краям, и с выполнением профилированной части калибра валков с буртами с обеих сторон, что обеспечивает возможность обрези кромки на участке по перекатке заготовок в промежуточный подкат до ширины кромки b=R/30, где b - ширина кромки с каждой стороны, мм, R - радиус рабочего валка, мм. Достигается высокая точность прокатки и снижение потерь на кромочную обрезь. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 8 ил.
Поиск патентов
Получить полное описание патента