СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНСТРУКТИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ АКТИВНОЙ ЗОНЫ ВОДО - ВОДЯНОГО РЕАКТОРА НА МЕДЛЕННЫХ НЕЙТРОНАХ ИЗ МАЛОАКТИВИРУЕМОЙ ФЕРРИТНО - МАРТЕНСИТНОЙ СТАЛИ
RU 2360012 C1, 27.06.2009. БАЛАДИН Ю.А. и др. Конструкционные материалы АЭС. - М.: Атомэнергоиздат, 1984. RU 2235791 C1, 10.09.2004. RU 2084544 C1, 20.07.1997.
Имя заявителя:
Российская Федерация,от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" (RU), Открытое акционерное общество "Высокотехнологический научно-исследовательский институт неорганических материалов имени академика А.А. Бочвара" (RU)
Изобретатели:
Агеев Валерий Семенович (RU) Друженков Владимир Владимирович (RU) Иолтуховский Александр Григорьевич (RU) Леонтьева-Смирнова Мария Владимировна (RU) Можанов Евгений Михайлович (RU) Никитина Анастасия Андреевна (RU) Потапенко Михаил Михайлович (RU) Фураева Елена Владиславовна (RU) Шевцов Аркадий Павлович (RU)
Патентообладатели:
Российская Федерация,от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" (RU) Открытое акционерное общество "Высокотехнологический научно-исследовательский институт неорганических материалов имени академика А.А. Бочвара" (RU)
Реферат
Изобретение относится к области ядерной энергетики и может быть использовано при изготовлении конструктивных элементов - концевых деталей тепловыделяющих сборок (ТВС), корзины реактора, выгородки, штанг систем управления и защиты (СУЗ) и др. деталей активной зоны водо-водяного реактора. Для обеспечения в поверхностях металла элементов, контактирующих с теплоносителем - высокой коррозионной стойкостью в воде и паре при 270-400°С при длительности эксплуатации от 5 до 60 лет, а в металле внутренней части элемента - высокого уровня сопротивления радиационному охрупчиванию при 270-460°С при той же длительности эксплуатации заготовку из стали 15Х14С2ВФА подвергают термомеханической обработке и механической обработке резанием, причем дополнительно проводят ступенчатую термическую обработку, включающую выдержку элемента при температуре 930-950°С в течение 30-40 мин, нагрев поверхностей элемента, контактирующих с теплоносителем до температуры 1050-1150°С, со скоростью нагрева 0,5-100°С/мин с выдержкой при этой температуре в течение 0,1-20 мин, закалку до достижения толщины слоя закаленной стали от 5 до 100 мкм, отпуск стали элемента при температуре 680-760°С в течение соответственно от 3 ч до 20 мин и охлаждение элемента. 2 з.п. ф-лы, 3 табл., 1 ил.
Поиск патентов
Получить полное описание патента