СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКИХ И ОБЛАДАЮЩИХ ВЫСОКОЙ УСТАЛОСТНОЙ ПРОЧНОСТЬЮ ПОВЕРХНОСТНЫХ СЛОЕВ НА ДЕТАЛЯХ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ И ДЕТАЛЬ, ИЗГОТОВЛЕННАЯ ЭТИМ СПОСОБОМ
ROBINSON J.M. et al Cavitation erosion of laser melted and laser nitrided Ti-6AL-4V, Materials science and technology, vol.11, N6, June 1995, с.611-618. SU 1744147 A1, 30.06.1992. RU 2079570 С1, 20.05.1997. JP 56047560 А, 30.04.1981. US 5573604 А, 12.11.1996.
Изобретение относится к технологии улучшения функциональных деталей и способу получения износостойких и обладающих высокой усталостной прочностью поверхностных слоев на деталях из титановых сплавов и к изготовленным этим способом деталям. Лазерное легирование из газовой фазы детали из титанового сплава с использованием реакционного газа проводят таким образом, что элементы, содержащиеся в реакционном газе, образуют твердый раствор внедрения в титановом сплаве. Парциальное давление реакционного газа поддерживают так, чтобы оно оставалось ниже предельного значения, выше которого образуются фазы нитрида, карбида или борида титана. Деталь из титанового сплава имеет износостойкий поверхностный слой, полученный упомянутым способом, обладающий толщиной tR в пределах от 0,1 до 3,5 мм и состоящий из смеси мельчайших зерен - и -титана с присутствующими в титановом сплаве в виде твердого раствора внедрения элементами реакционного газа без образования нитридных, карбидных, оксидных или боридных фаз. Поверхностная твердость слоя HS, измеренная на шлифованной поверхности, составляет величину в пределах от 360 до 500 HV0,5. Поверхностная микротвердость НК, измеренная на полированном поперечном шлифе на глубине 0,1 мм от его поверхности, составляет величину в пределах от 360 до 560 HV0,1. Получаются детали, обладающие повышенной износостойкостью при циклических нагрузках и обладающие высокой усталостной прочностью. 2 н. и 23 з.п. ф-лы, 3 ил.
Поиск патентов
Получить полное описание патента