Промышленная Сибирь Ярмарка Сибири Промышленность СФО Электронные торги НОУ-ХАУ Электронные магазины Карта сайта
 
Ника
Ника
 

Поиск патентов

Как искать?
Реферат
Название
Публикация
Регистрационный номер
Имя заявителя
Имя изобретателя
Имя патентообладателя

    





Оформить заказ и задать интересующие Вас вопросы Вы можете напрямую c 6-00 до 14-30 по московскому времени кроме сб, вс. whatsapp 8-950-950-9888

На данной странице представлена ознакомительная часть выбранного Вами патента

Для получения более подробной информации о патенте (полное описание, формула изобретения и т.д.) Вам необходимо сделать заказ. Нажмите на «Корзину»


СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АНИЗОТРОПНОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ

Номер публикации патента: 2403293

Вид документа: C1 
Страна публикации: RU 
Рег. номер заявки: 2009129814/02 
  Сделать заказПолучить полное описание патента

Редакция МПК: 
Основные коды МПК: C21D008/12    
Аналоги изобретения: RU 2125102 C1, 20.01.1999. DE 19745445 C1, 08.07.1999. WO 200701486 A1, 08.02.2007. RU 2193603 C2, 27.11.2002. 

Имя заявителя: Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" (RU) 
Изобретатели: Ларин Юрий Иванович (RU)
Поляков Михаил Юрьевич (RU)
Минеев Фарид Васильевич (RU) 
Патентообладатели: Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" (RU) 

Реферат


Изобретение относится к области черной металлургии и используется при производстве холоднокатаной анизотропной электротехнической стали. Для улучшения магнитных свойств стали с обеспечением высокой магнитной индукции и минимальных потерь на перемагничивание, а также снижения окалинообразования осуществляют выплавку стали, имеющей, мас.%: кремния 2,60-3,60, алюминия 0,008-0,030, непрерывную разливку, нагрев слябов в нагревательной печи, горячую прокатку, травление, холодную прокатку, обезуглероживающий отжиг в промежуточной толщине, вторую холодную прокатку, нанесение термостойкого покрытия и высокотемпературный отжиг, при этом слябы перед горячей прокаткой помещают в нагревательную печь с температурой поверхности не менее 450°С, предпочтительно от 580 до 700°С и нагревают до температуры 1100-1215°С, горячую прокатку завершают при температуре 890-950°С, предпочтительно 910-940°С, а температуру смотки готовой полосы устанавливают в пределах 510-610°С, предпочтительно 530-580°С. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.
Дирекция сайта "Промышленная Сибирь"
Россия, г.Омск, ул.Учебная, 199-Б, к.408А
Сайт открыт 01.11.2000
© 2000-2018 Промышленная Сибирь
Разработка дизайна сайта:
Дизайн-студия "RayStudio"