Промышленная Сибирь Ярмарка Сибири Промышленность СФО Электронные торги НОУ-ХАУ Электронные магазины Карта сайта
 
Ника
Ника
 

Поиск патентов

Как искать?
Реферат
Название
Публикация
Регистрационный номер
Имя заявителя
Имя изобретателя
Имя патентообладателя

    





Оформить заказ и задать интересующие Вас вопросы Вы можете напрямую c 6-00 до 14-30 по московскому времени кроме сб, вс. whatsapp 8-950-950-9888

На данной странице представлена ознакомительная часть выбранного Вами патента

Для получения более подробной информации о патенте (полное описание, формула изобретения и т.д.) Вам необходимо сделать заказ. Нажмите на «Корзину»


СПОСОБ ВЫПЛАВКИ РЕЛЬСОВОЙ СТАЛИ

Номер публикации патента: 2403290

Вид документа: C1 
Страна публикации: RU 
Рег. номер заявки: 2009111983/02 
  Сделать заказПолучить полное описание патента

Редакция МПК: 
Основные коды МПК: C21C005/52   C21C007/00    
Аналоги изобретения: RU 2312901 C1, 20.12.2007. RU 2197536 C1, 27.01.2003. RU 2258084 C1, 10.08.2005. DE 1508222 A, 09.10.1969. US 4586956 A1, 06.05.1986. CS 233609 B1, 14.03.1985. 

Имя заявителя: Открытое акционерное общество "Новокузнецкий металлургический комбинат" (RU) 
Изобретатели: Юрьев Алексей Борисович (RU)
Годик Леонид Александрович (RU)
Козырев Николай Анатольевич (RU)
Кузнецов Евгений Павлович (RU)
Токарев Андрей Валерьевич (RU) 
Патентообладатели: Открытое акционерное общество "Новокузнецкий металлургический комбинат" (RU) 

Реферат


Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам выплавки рельсовой стали в электропечах. Способ включает подачу в дуговую электросталеплавильную печь в качестве металлошихты металлолома и жидкого чугуна, расплавление, окислительный период, выплавку стали сериями, выпуск плавки с оставлением шлака и части металла в печи, присадку в ковш во время выпуска твердой шлакообразующей смеси, раскислителей и легирующих, доводку стали по температуре и химическому составу на агрегате ковш-печь. Заливку жидкого чугуна с содержанием кремния не более 0,40% и фосфора не более 0,09% в количестве 35-80% от массы завалки совместно с ковшевым шлаком с содержанием FeO менее 3% и отношением CaO/SiO2=2,1-4,3 и в количестве 0,5-6,0% от массы завалки проводят на оставленный в печи шлак и часть металла, после заливки производят завалку металлолома в количестве 20-65% от массы завалки и извести в количестве 1,5-3,8% от массы завалки, при расплавлении и в окислительный период производят продувку газообразным кислородом с расходом 6000-13000 м3/ч, присадку извести в количестве 0,3-1,1% от массы завалки порциями по 50-200 кг и вдувание углеродсодержащего порошка с интенсивностью 15-90 кг/мин. Способ позволяет повысить качество стали, уменьшить расход извести и электроэнергии.
Дирекция сайта "Промышленная Сибирь"
Россия, г.Омск, ул.Учебная, 199-Б, к.408А
Сайт открыт 01.11.2000
© 2000-2018 Промышленная Сибирь
Разработка дизайна сайта:
Дизайн-студия "RayStudio"