SU 1096019 А, 07.06.1984. SU 1756074 A1, 23.08.1992. SU 1119813 A, 23.10.1984. SU 1593876 A1, 23.09.1990. US 2003029845 A1, 13.02.2003.
Имя заявителя:
Якушин Борис Фёдорович (RU), Серёжкин Михаил Александрович (RU), Сударев Алексей Владимирович (RU)
Изобретатели:
Якушин Борис Фёдорович (RU) Серёжкин Михаил Александрович (RU) Сударев Алексей Владимирович (RU)
Патентообладатели:
Якушин Борис Фёдорович (RU) Серёжкин Михаил Александрович (RU) Сударев Алексей Владимирович (RU)
Реферат
Изобретение может быть использовано при ремонте крупногабаритных толстостенных чугунных деталей, имеющих сложную в плане трещину большой глубины и протяженности. С помощью операций сверления выполняют ряд сквозных отверстий заданного диаметра с заданным шагом по траектории трещины, перпендикулярно поверхности ее развития. Шаг выполнения сквозных отверстий выбирают из условия перекрытия предыдущего шва последующим швом при заварке каждого отверстия. Диаметр отверстий выбирают в зависимости от степени отклонения трещины от вертикали. В каждое последующее отверстие устанавливают удаляемую технологическую пробку из графита для исключения перетекания в него через перемычку, образованную участком трещины между отверстиями, расплава из предыдущего отверстия. Заварку осуществляют в зависимости от диаметра отверстия электрошлаковым методом или дуговой сваркой аустенитной высоконикелевой проволокой в режиме автоподогрева с получением монолитного шва. Снизу под отверстия помещают графитовый тигель либо формируют подкладку путем засыпки через отверстие сухого песка и поверх него чугунной стружки или дроби с последующим их уплотнением до образования пробки на выходе из отверстия. Проводят местный подогрев по всему поперечному сечению детали в области трещины. Способ обеспечивает повышение прочности скрепления трещины с получением монолита и снижение трудоемкости ремонта. 5 з.п. ф-лы, 1 ил.
Поиск патентов
Получить полное описание патента