Промышленная Сибирь Ярмарка Сибири Промышленность СФО Электронные торги НОУ-ХАУ Электронные магазины Карта сайта
 
Ника
Ника
 

Поиск патентов

Как искать?
Реферат
Название
Публикация
Регистрационный номер
Имя заявителя
Имя изобретателя
Имя патентообладателя

    





Оформить заказ и задать интересующие Вас вопросы Вы можете напрямую c 6-00 до 14-30 по московскому времени кроме сб, вс. whatsapp 8-950-950-9888

На данной странице представлена ознакомительная часть выбранного Вами патента

Для получения более подробной информации о патенте (полное описание, формула изобретения и т.д.) Вам необходимо сделать заказ. Нажмите на «Корзину»


СПОСОБ ВЫПЛАВКИ РЕЛЬСОВОЙ СТАЛИ

Номер публикации патента: 2399681

Вид документа: C1 
Страна публикации: RU 
Рег. номер заявки: 2009101563/02 
  Сделать заказПолучить полное описание патента

Редакция МПК: 
Основные коды МПК: C21C005/52   C21C007/06    
Аналоги изобретения: RU 2328534 С2, 10.07.2008. RU 2312901 C1, 20.12.2007. US 6424671 B1, 23.07.2002. GB 670011 А, 09.04.1952. JP 59001612 А, 07.01.1984. 

Имя заявителя: Открытое акционерное общество "Новокузнецкий металлургический комбинат" (RU) 
Изобретатели: Юрьев Алексей Борисович (RU)
Годик Леонид Александрович (RU)
Козырев Николай Анатольевич (RU)
Александров Игорь Викторович (RU)
Кузнецов Евгений Павлович (RU)
Шабанов Пётр Александрович (RU)
Томских Сергей Геннадьевич (RU) 
Патентообладатели: Открытое акционерное общество "Новокузнецкий металлургический комбинат" (RU) 

Реферат


Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способу выплавки рельсовой стали в электропечи. Способ включает подачу в печь в качестве металлошихты металлолома и жидкого чугуна, расплавление, окислительный период, выплавку стали сериями, выпуск плавки с оставлением шлака и части металла в печи, присадку в ковш во время выпуска плавки твердой шлакообразующей смеси, раскислителей и легирующих, доводку стали на агрегате ковш-печь. После выпуска плавки на оставшийся в печи шлак и часть металла подают металлолом в количестве 15-35% от массы завалки, полуфабрикат композиционный в количестве 10-40% и известь в количестве 2,8-4,2% от массы завалки. Заливку жидкого чугуна с содержанием кремния не более 0,45% и фосфора не более 0,09% в количестве 25-75% от массы завалки осуществляют после проплавления металлолома при удельном расходе электроэнергии 130-380 кВт·ч/т суммарной массы металлолома и полуфабриката композиционного. Окисление проводят газообразным кислородом с расходом 80-120 м3/ч на тонну металлошихты. После подачи жидкого чугуна присадку извести в печь производят порциями по 50-200 кг в количестве 0,4-1,2% от массы металлошихты, вдувают углеродсодержащую пыль с интенсивностью 35-120 кг/мин. Использование изобретения обеспечивает повышение качества стали, сокращение длительности плавки, уменьшение расхода извести, электроэнергии и ферросплавов.
Дирекция сайта "Промышленная Сибирь"
Россия, г.Омск, ул.Учебная, 199-Б, к.408А
Сайт открыт 01.11.2000
© 2000-2018 Промышленная Сибирь
Разработка дизайна сайта:
Дизайн-студия "RayStudio"