Промышленная Сибирь Ярмарка Сибири Промышленность СФО Электронные торги НОУ-ХАУ Электронные магазины Карта сайта
 
Ника
Ника
 

Поиск патентов

Как искать?
Реферат
Название
Публикация
Регистрационный номер
Имя заявителя
Имя изобретателя
Имя патентообладателя

    





Оформить заказ и задать интересующие Вас вопросы Вы можете напрямую c 6-00 до 14-30 по московскому времени кроме сб, вс. whatsapp 8-950-950-9888

На данной странице представлена ознакомительная часть выбранного Вами патента

Для получения более подробной информации о патенте (полное описание, формула изобретения и т.д.) Вам необходимо сделать заказ. Нажмите на «Корзину»


СПОСОБ ВЫПЛАВКИ РЕЛЬСОВОЙ СТАЛИ

Номер публикации патента: 2398888

Вид документа: C1 
Страна публикации: RU 
Рег. номер заявки: 2009101564/02 
  Сделать заказПолучить полное описание патента

Редакция МПК: 
Основные коды МПК: C21C005/52   C21C007/06    
Аналоги изобретения: RU 2312901 C1, 20.12.2007. RU 2197536 C2, 27.01.2003. US 6424671 B1, 23.07.2002. GB 670011 A, 09.04.1952. JP 59001612 A, 07.01.1984. 

Имя заявителя: Открытое акционерное общество "Новокузнецкий металлургический комбинат" (RU) 
Изобретатели: Юрьев Алексей Борисович (RU)
Годик Леонид Александрович (RU)
Козырев Николай Анатольевич (RU)
Кузнецов Евгений Павлович (RU)
Шабанов Пётр Александрович (RU)
Тяпкин Евгений Сергеевич (RU) 
Патентообладатели: Открытое акционерное общество "Новокузнецкий металлургический комбинат" (RU) 

Реферат


Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам выплавки рельсовой стали в электропечах. Способ выплавки рельсовой стали включает подачу в дуговую электросталеплавильную печь в качестве металлошихты металлолома и жидкого чугуна, расплавление, окислительный период, выплавку стали сериями, выпуск плавки с оставлением шлака и части металла в печи, присадку в ковш во время выпуска твердой шлакообразующей смеси, раскислителей и легирующих, доводку стали по температуре и химическому составу на агрегате ковш-печь. На оставшийся в печи шлак и часть металла проводят заливку жидкого чугуна с содержанием кремния не более 0,40% и фосфора не более 0,09% в количестве 35-75% от массы завалки. После заливки чугуна производят подачу металлолома в количестве 25-65% и извести в количестве 3,0-4,2% от массы завалки. При расплавлении и в окислительный период производят продувку газообразным кислородом с расходом 6000-15000 м3/ч, присадку извести в количестве 0,4-1,3% от массы завалки порциями по 50-200 кг и вдувание углеродсодержащего порошка с интенсивностью 15-65 кг/мин. Концентрацию FeO в шлаке поддерживают в интервале 13-28%, а отношение CaO/FeO - в диапазоне 2,6-4,5. Использование изобретения обеспечивает повышение качества стали и уменьшение расхода извести и электроэнергии.
Дирекция сайта "Промышленная Сибирь"
Россия, г.Омск, ул.Учебная, 199-Б, к.408А
Сайт открыт 01.11.2000
© 2000-2018 Промышленная Сибирь
Разработка дизайна сайта:
Дизайн-студия "RayStudio"