RU 2328534 C2, 10.07.2008. RU 2197536 C1, 27.01.2003. US 6424671 B1, 23.07.2002. GB 670011 A, 09.04.1952. JP 59001612 A, 07.01.1984.
Имя заявителя:
Открытое акционерное общество "Новокузнецкий металлургический комбинат" (RU)
Изобретатели:
Юрьев Алексей Борисович (RU) Годик Леонид Александрович (RU) Козырев Николай Анатольевич (RU) Кузнецов Евгений Павлович (RU) Тяпкин Евгений Сергеевич (RU) Шабанов Пётр Александрович (RU)
Патентообладатели:
Открытое акционерное общество "Новокузнецкий металлургический комбинат" (RU)
Реферат
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способу выплавки рельсовой стали в электропечи. Способ включает подачу в печь в качестве металлошихты металлолома и жидкого чугуна, расплавление, окислительный период, выплавку стали сериями, выпуск плавки с оставлением шлака и части металла в печи, присадку в ковш во время выпуска твердой шлакообразующей смеси, раскислителей и легирующих, доводку стали на агрегате ковш-печь. На оставшийся в печи шлак и часть металла после выпуска плавки заваливают металлолом в количестве 25-65% от массы завалки и известь в количестве 2,8-4,3% от массы завалки, подачу жидкого чугуна с содержанием кремния не более 0,45% и фосфора не более 0,09% в количестве 35-75% от массы завалки осуществляют после проплавления металлолома при удельном расходе электроэнергии 130-380 кВт·ч/т металлолома. Окисление проводят газообразным кислородом с расходом 80-150 м3/ч на тонну металлошихты, после подачи жидкого чугуна производят присадку извести в печь порциями по 50-200 кг в количестве 0,4-1,4% от массы металлошихты и вдувают углеродсодержащую пыль с интенсивностью 35-120 кг/мин, при этом в печном шлаке поддерживают содержание FeO=13-30%, а отношение CaO/FeO - в диапазоне 2,5-4,6. Использование изобретения позволяет повысить качество стали, сократить длительность плавки, уменьшить расход извести, электроэнергии и ферросплавов.
Поиск патентов
Получить полное описание патента