SU 1664785 A1, 23.07.1991. SU 1735269 A1, 23.05.1992. RU 2004104519 A, 27.07.2005. GB 1061700 A, 15.03.1967. DE 2034909 A, 28.01.1971. RU 2268874 C2, 27.01.2006. RU 2002108767 A, 20.01.2004. RU 2004104495 A, 20.07.2005. RU 2269509 C2, 10.02.2006.
Имя заявителя:
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Курский государственный технический университет (КурскГТУ) (RU)
Изобретатели:
Иванов Анатолий Михайлович (RU) Пожидаева Светлана Дмитриевна (RU) Маякова Татьяна Александровна (RU) Спицына Наталья Александровна (RU)
Патентообладатели:
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Курский государственный технический университет (КурскГТУ) (RU)
Реферат
Изобретение относится к усовершенствованному способу получения ацетата свинца (II) путем прямого взаимодействия металла, его диоксида с карбоновой кислотой в присутствии органической жидкой фазы и стимулирующей добавки йода в бисерной мельнице вертикального типа, где в качестве окислителя и реагента в недостатке берут диоксид свинца в количестве 0,4-0,6 моль/кг, металл и уксусную кислоту дозируют в количествах 0,6-1,5 моль/кг и соответственно в расчете на получение соли-продукта, где - количество моль/кг диоксида свинца в загрузке, в качестве стимулирующей добавки используют йод, в количестве 0,01-0,05 моль/кг жидкой фазы, основу которой вначале составляет органический растворитель и растворенные в нем уксусная кислота и йод, загрузку компонентов реакционной смеси ведут в последовательности: растворитель жидкой фазы, уксусная кислота, металл, его диоксид, молекулярный йод, при этом массовое соотношение загрузки и стеклянного бисера берут не менее 1:1,5; процесс начинают при комнатной температуре и ведут в диапазоне максимальных температур 30-50°С в условиях принудительного охлаждения и при контроле методом отбора проб и определения в них содержаний накопившейся соли и непрореагировавших диоксида свинца и уксусной кислоты до практически полного расходования окислителя, после чего процесс прекращают, суспензию реакционной смеси отделяют от стеклянного бисера и тонких пластинок непрорегировавшего металла путем пропускания через сетку с размерами ячеек 0,3х0,3 мм в качестве фильтровальной перегородки, бисер и непрореагировавший металл возвращают в реактор, где вместе с корпусом, мешалкой и другими элементами реактора отмывают растворителем жидкой фазы от оставшейся при выгрузке реакционной смеси, получая при этом промывной растворитель; суспензию реакционной смеси фильтруют, осадок на фильтре обрабатывают промывным растворителем, хорошо отжимают и направляют на очистку путем перекристаллизации, а полученный фильтрат в смеси с промывным растворителем возвращают в повторный процесс. Выход отделенного путем фильтрования продукта составляет 93-98% от теоретического. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.
Поиск патентов
Получить полное описание патента