Промышленная Сибирь Ярмарка Сибири Промышленность СФО Электронные торги НОУ-ХАУ Электронные магазины Карта сайта
 
Ника
Ника
 

Поиск патентов

Как искать?
Реферат
Название
Публикация
Регистрационный номер
Имя заявителя
Имя изобретателя
Имя патентообладателя

    





Оформить заказ и задать интересующие Вас вопросы Вы можете напрямую c 6-00 до 14-30 по московскому времени кроме сб, вс. whatsapp 8-950-950-9888

На данной странице представлена ознакомительная часть выбранного Вами патента

Для получения более подробной информации о патенте (полное описание, формула изобретения и т.д.) Вам необходимо сделать заказ. Нажмите на «Корзину»


ЭЛЕКТРОПРОВОДНЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩИЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ

Номер публикации патента: 2398312

Вид документа: C2 
Страна публикации: RU 
Рег. номер заявки: 2008144048/09 
  Сделать заказПолучить полное описание патента

Редакция МПК: 
Основные коды МПК: H01M004/02   B81B001/00    
Аналоги изобретения: US 4600602 А, 15.07.1986. RU 2095310 C1, 10.11.1997. RU 2080288 C1, 27.05.1997. JP 02-177254 A, 10.07.1990. JP 61264682 A, 11.12.1986. 

Имя заявителя: Митькин Валентин Николаевич (RU) 
Изобретатели: Митькин Валентин Николаевич (RU)
Левченко Людмила Михайловна (RU)
Галицкий Александр Анатольевич (RU)
Галкин Петр Сергеевич (RU)
Предеин Александр Юрьевич (RU)
Макаров Сергей Борисович (RU) 
Патентообладатели: Митькин Валентин Николаевич (RU) 

Реферат


Изобретение относится к композиционным материалам с заданным удельным сопротивлением (удельной электропроводностью) на основе смесей частиц малопроводящих материалов с частицами высокоэлектропроводных углеродных материалов для их применения в электротехнике. Техническим результатом изобретения является создание новых типов электропроводных углеродсодержащих композиционных материалов с широким диапазоном удельного сопротивления ~0.1-1012 Ом·м, пригодных для использования в литиевых источниках тока. Согласно изобретению в углеродсодержащем композиционном электропроводном материале на основе малопроводящего материала, смешанного с электропроводной углеродной добавкой и связующим, используют нанокомпозиционный материал, в котором в качестве агрегатов наночастиц малопроводящего материала используют агрегаты фторуглерод, диоксид марганца, полупроводники и/или их смеси, а в качестве электропроводной углеродной добавки используют агрегаты наночастиц углерода с окисленной поверхностью, причем эти наноразмерные агрегаты в композиционном материале между собой имеют химические межповерхностные наноразмерные электрические углеродные контакты и/или токосъемы, при этом химические межповерхностные наноразмерные электрические углеродные контакты и/или токосъемы, осуществляемые межчастичными химическими связями sp2- и sp3-углерода с наружными атомами поверхности частиц малопроводящего материала, а в качестве полупроводника используют кремний, полупроводники типа А3В5, а в качестве углеродной добавки используют терморасширенный графит, технические углеводороды типа саж, содержащих поверхностные кислородсодержащие поверхностные группы окисленного sp2- и sp3-углерода, при этом соотношение частиц малопроводящего материала в смеси составляет 100:1-1:100, а величина удельного сопротивления полученных нанокомпозиционных материалов составляет 0.1-1012 Ом·см и его величину задают соотношением между количествами частиц малопроводящего материала и частиц электропроводного углерода с окисленной поверхностью, взятых в диапазоне соотношений 100:1-1:10 соответственно, при этом размер наночастиц в агрегатах малопроводящего материала составляет 2-100 нм, размер наночастиц в агрегатах электропроводящей углеродной добавки с окисленной поверхностью составляет 1-20 нм. Материал получают способом, включающим смешение исходных компонентов и их обработку, при этом частицы малопроводящего материала смешивают с электропроводной углеродной добавкой с окисленной поверхностью частиц, перед смешением со связующим порошкообразные частицы малопроводящего материала смешивают с электропроводящей углеродной добавкой с окисленной поверхностью частиц и подвергают эту смесь механохимической обработке с последующей термообработкой и получением промежуточного нанокомпозита, полученный нанокомпозит смешивают со связующим и подвергают сушке при 105-150°С до достижения постоянной массы. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 11 ил., 8 табл.
Дирекция сайта "Промышленная Сибирь"
Россия, г.Омск, ул.Учебная, 199-Б, к.408А
Сайт открыт 01.11.2000
© 2000-2018 Промышленная Сибирь
Разработка дизайна сайта:
Дизайн-студия "RayStudio"