Промышленная Сибирь Ярмарка Сибири Промышленность СФО Электронные торги НОУ-ХАУ Электронные магазины Карта сайта
 
Ника
Ника
 

Поиск патентов

Как искать?
Реферат
Название
Публикация
Регистрационный номер
Имя заявителя
Имя изобретателя
Имя патентообладателя

    





Оформить заказ и задать интересующие Вас вопросы Вы можете напрямую c 6-00 до 14-30 по московскому времени кроме сб, вс. whatsapp 8-950-950-9888

На данной странице представлена ознакомительная часть выбранного Вами патента

Для получения более подробной информации о патенте (полное описание, формула изобретения и т.д.) Вам необходимо сделать заказ. Нажмите на «Корзину»


СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОРЯЧЕКАТАНОЙ ПОЛОСЫ С МНОГОФАЗНОЙ СТРУКТУРОЙ

Номер публикации патента: 2398028

Вид документа: C2 
Страна публикации: RU 
Рег. номер заявки: 2008120667/02 
  Сделать заказПолучить полное описание патента

Редакция МПК: 
Основные коды МПК: C21D008/04   C22C038/04    
Аналоги изобретения: DE 19911287 C1, 31.08.2000. ЕР 0295500 А1, 21.12.1988. RU 2234542 C2, 20.08.2004. US 5545269 A, 13.08.1996. 

Имя заявителя: СМС ЗИМАГ АКЦИЕНГЕЗЕЛЛЬШАФТ (DE) 
Изобретатели: ХЕННИГ Вольфганг (DE)
ШПРОК Аугуст (DE)
ОЛЕРТ Йоахим (DE)
БИЛЬГЕН Кристиан (DE) 
Патентообладатели: СМС ЗИМАГ АКЦИЕНГЕЗЕЛЛЬШАФТ (DE) 
Приоритетные данные: 25.10.2005 DE 102005051052.3 

Реферат


Изобретение относится к изготовлению горячекатаной полосы из стали с TRIP-эффектом с многофазной структурой. Для обеспечения высоких формовочных свойств при высокой прочности на литейно-прокатной установке получают из расплава стали с заданным химическим составом тонкий сляб, осуществляют чистовую горячую прокатку и регулируемое охлаждение полосы после деформации в последней прокатной клети, при этом тонкий сляб получают из стали, содержащей, мас.%: С - 0,12-0,25, Si - 0,05-1,8, Mn 1,0-2,0, железо и неизбежные примеси - остальное, комбинируют режимы прокатки и охлаждения с получением многофазной структуры, состоящей из феррита 40-70%, бейнита 15-45% и остаточного аустенита 5-20%, при этом деформацию полосы (7) в последней прокатной клети ведут при температуре от 770 до 830°С незначительно выше Ar3 в области метастабильного аустенита с обеспечением размера зерна аустенита d<8 µm, а непосредственно после последней прокатной клети (6') осуществляют регулируемое двухступенчатое охлаждение горячекатаной полосы (7) до температуры от 320 до 480°С, лежащей в области образования бейнита с выдержкой при температуре примерно 650-730°С, начало которой определяют по переходу кривой охлаждения в ферритную область и длительность которой определяется временем для превращения аустенита до по меньшей мере 40% феррита. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Дирекция сайта "Промышленная Сибирь"
Россия, г.Омск, ул.Учебная, 199-Б, к.408А
Сайт открыт 01.11.2000
© 2000-2018 Промышленная Сибирь
Разработка дизайна сайта:
Дизайн-студия "RayStudio"