RU 2202431 С2, 20.04.2003. RU 2317173 С2, 20.02.2008. RU 2198052 C2, 10.02.2003. US 4413395 A, 08.11.1983.
Имя заявителя:
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Самарский государственный аэрокосмический университет им. академика С.П.Королева (RU)
Изобретатели:
Козий Софья Сергеевна (RU) Батраев Геннадий Андреевич (RU) Козий Сергей Иванович (RU)
Патентообладатели:
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Самарский государственный аэрокосмический университет им. академика С.П.Королева (RU)
Реферат
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении теплообменных труб. После подготовки трубы ее конец устанавливают в полости разъемной матрицы. Матрица имеет чистовую и предварительную гравюры, а также внешний и внутренний цилиндрические пояски. Установку конца трубы производят с выступанием ее торца. Затем на выступающем конце трубы размещают контейнер, в полость трубы вводят ступенчатый пуансон и производят кольцевой пережим трубы. При этом на трубе получают кольцо с внутренним диаметром, равным диаметру малой ступени пуансона. Формируют утолщение на выступающем участке трубы заполнением ее материалом зазора между исходным внутренним диаметром трубы и диаметром малой ступени пуансона. Далее конец трубы устанавливают заподлицо с торцом матрицы и производят радиальный обжим утолщенного участка трубы с формированием на ней внешнего кольцевого выступа. Путем последующего дорнования формируют предварительный внутренний кольцевой выступ. Упомянутый выступ калибруют последующим радиальным обжимом трубы. В результате обеспечивается возможность получения на существующем оборудовании профилированных законцовок с утолщенным полотном, что повышает прочность полученных труб. 9 ил.