Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к изготовлению пружинной стали. В конвертере или электропечи выплавляют жидкую сталь, содержащую следующие элементы, вес.%: углерод 0,45-0,70, кремний 1,65-2,50, марганец 0,20-0,75, хром 0,60-2, никель 0,15-1, молибден следы - 1,0, ванадий 0,003-0,8, медь 0,10-1, титан 0,020-0,2, ниобий следы - 0,2, алюминий 0,002-0,050, фосфор следы - 0,015, сера следы - 0,015, кислород следы - 0,0020, азот 0,0020-0,0110, железо и сопутствующие при выплавке примеси - остальное. Разливают сталь с получением блюмов, слитков или сутунок, которые во время их затвердевания или после него подвергают охлаждению со средней скоростью 0,3°С/с в диапазоне 1450-1300°С. Указанные блюмы, сутунки или слитки прокатывают при температуре 1200-800°С за один или два цикла нагрева и прокатки. Подвергают прутки, катанку или заготовки или изготовленные из них пружины аустенизации в диапазоне температур 850-1000°С с последующей закалкой в воду, полимер или масло и отпуску при 300-550°С для придания стали твердости 55 HRC или более и максимального размера нитридов или карбонитридов титана на глубине 1,5 мм ±0,5 мм от поверхности прутка, катанки или заготовки или пружины сечением с площадью 100 мм2 составляющим 20 мкм или менее, причем упомянутый размер является величиной квадратного корня площади поверхности упомянутых включений, форма которых принята за квадрат. Сталь обладает повышенными прочностью при растяжении и твердостью, усталостной прочностью на воздухе и в коррозионной среде и высокой стойкостью против циклического разупрочнения. 3 н. и 2 з.п. ф-лы, 4 табл., 4 ил.
Поиск патентов
Получить полное описание патента