Промышленная Сибирь Ярмарка Сибири Промышленность СФО Электронные торги НОУ-ХАУ Электронные магазины Выставки Бизнес Карта сайта
 
Ника
 

Поиск патентов

Как искать?
Реферат
Название
Публикация
Регистрационный номер
Имя заявителя
Имя изобретателя
Имя патентообладателя

    





Оформить заказ и задать интересующие Вас вопросы Вы можете напрямую c 6-00 до 14-30 по московскому времени кроме сб, вс. whatsapp 8-950-950-9888

На данной странице представлена ознакомительная часть выбранного Вами патента

Для получения более подробной информации о патенте (полное описание, формула изобретения и т.д.) Вам необходимо сделать заказ. Нажмите на «Корзину»


ПРУЖИННАЯ СТАЛЬ, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРУЖИНЫ ИЗ ТАКОЙ СТАЛИ И ПРУЖИНА ИЗ ЭТОЙ СТАЛИ

Номер публикации патента: 2397270

Вид документа: C2 
Страна публикации: RU 
Рег. номер заявки: 2008128865/02 
  Сделать заказПолучить полное описание патента

Редакция МПК: 
Основные коды МПК: C22C038/50   C21D009/02    
Аналоги изобретения: JP 09-324219 А, 16.12.1997. RU 2158320 С1, 27.10.2000. RU 2078445 С1, 27.04.1997. JP 2003-253391 А, 10.09.2003. JP 2003-105496 А, 09.04.2003. JP 05-148581 А, 15.06.1993. JP 2002-115023 А, 19.04.2002. JP 2003-105485 А, 09.04.2003. JP 11-152519 А, 08.06.1999. 

Имя заявителя: АСКОМЕТАЛЬ (FR) 
Изобретатели: ЁСИХАРА Нао (JP)
КАВАТА Казухиса (JP)
МУГЕН Жюли (FR)
ЛАНГИЙОМ Жак (FR) 
Патентообладатели: АСКОМЕТАЛЬ (FR) 
Приоритетные данные: 15.12.2005 FR 0512775 

Реферат


Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к изготовлению пружинной стали. В конвертере или электропечи выплавляют жидкую сталь, содержащую следующие элементы, вес.%: углерод 0,45-0,70, кремний 1,65-2,50, марганец 0,20-0,75, хром 0,60-2, никель 0,15-1, молибден следы - 1,0, ванадий 0,003-0,8, медь 0,10-1, титан 0,020-0,2, ниобий следы - 0,2, алюминий 0,002-0,050, фосфор следы - 0,015, сера следы - 0,015, кислород следы - 0,0020, азот 0,0020-0,0110, железо и сопутствующие при выплавке примеси - остальное. Разливают сталь с получением блюмов, слитков или сутунок, которые во время их затвердевания или после него подвергают охлаждению со средней скоростью 0,3°С/с в диапазоне 1450-1300°С. Указанные блюмы, сутунки или слитки прокатывают при температуре 1200-800°С за один или два цикла нагрева и прокатки. Подвергают прутки, катанку или заготовки или изготовленные из них пружины аустенизации в диапазоне температур 850-1000°С с последующей закалкой в воду, полимер или масло и отпуску при 300-550°С для придания стали твердости 55 HRC или более и максимального размера нитридов или карбонитридов титана на глубине 1,5 мм ±0,5 мм от поверхности прутка, катанки или заготовки или пружины сечением с площадью 100 мм2 составляющим 20 мкм или менее, причем упомянутый размер является величиной квадратного корня площади поверхности упомянутых включений, форма которых принята за квадрат. Сталь обладает повышенными прочностью при растяжении и твердостью, усталостной прочностью на воздухе и в коррозионной среде и высокой стойкостью против циклического разупрочнения. 3 н. и 2 з.п. ф-лы, 4 табл., 4 ил.
Дирекция сайта "Промышленная Сибирь"
Россия, г.Омск, ул.Учебная, 199-Б, к.222
Сайт открыт 01.11.2000
© 2000-2018 Промышленная Сибирь
Разработка дизайна сайта:
Дизайн-студия "RayStudio"