MAHMOUD M.H.H., AFIFI A.A.I., IBRAHIM LA. Hydrometallurgy, 2004, 73, l-2, c.99-109. US 6375923 B, 23.04.2002. RU 2171228 C2, 27.07.2001. US 6048505 А, 11.04.2000. WO 02/48412 A, 20.06.2002. US 5277816 А, 11.01.1994.
Имя заявителя:
Учреждение Российской академии наук Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И.В. Тананаева Кольского научного центра РАН (ИХТРЭМС КНЦ РАН) (RU)
Изобретатели:
Седнева Татьяна Андреевна (RU) Локшин Эфроим Пинхусович (RU) Громов Петр Борисович (RU) Копкова Елена Константиновна (RU) Щелокова Елена Анатольевна (RU)
Патентообладатели:
Учреждение Российской академии наук Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И.В. Тананаева Кольского научного центра РАН (ИХТРЭМС КНЦ РАН) (RU)
Реферат
Изобретение относится к переработке титаномагнетитового концентрата, содержащего ванадий, и может быть использовано для получения титановых продуктов, чистого оксида железа и железованадиевого концентрата, пригодного для легирования чугунов, сталей и сплавов. Способ переработки титаномагнетитового концентрата включает выщелачивание концентрата соляной кислотой при нагревании в присутствии металлического железа с переводом железа и ванадия в раствор выщелачивания и концентрированием титана в остатке. Затем проводят упаривание раствора с выделением железосодержащего осадка, пиролиз железосодержащего осадка с получением оксида железа и регенерированной соляной кислоты, а также сушку и прокаливание титансодержащего остатка с получением титанового продукта. При этом выщелачивание титаномагнетитового концентрата ведут при концентрации соляной кислоты 15-19% и температуре 95-105°С. Из раствора выщелачивания осаждают железованадиевый продукт в виде осадка гидроксидов железа и ванадия путем обработки раствором аммиака при рН 2,4-2,8 с получением раствора хлорида железа (II). Подвергают упариванию полученный раствор хлорида железа с выделением железосодержащего осадка и пиролизом осадка. Прокаливание титансодержащего остатка ведут при температуре 700-800°С. Техническим результатом является получение чистого оксида железа с содержанием не менее 99,3 мас.% Fe2O3. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.
Поиск патентов
Получить полное описание патента