US 5780518 A, 14.07.1998. RU 2247025 C1, 27.02.2005. RU 2142357 C1, 10.12.1999. WO 9514562 A1, 01.06.1995. RU 2251483 C2, 10.05.2005.
Имя заявителя:
Общество с ограниченной ответственностью "КОНСТАНТА" (RU)
Изобретатели:
Журавский Геннадий Иванович (BY) Жданок Виталий Александрович (BY) Учанин Юрий Игоревич (RU) Лихарев Олег Валентинович (RU)
Патентообладатели:
Общество с ограниченной ответственностью "КОНСТАНТА" (RU)
Приоритетные данные:
10.01.2007 BY BY2007-0017 12.02.2007 BY BY2007-0145
Реферат
Изобретение относится к технологии обработки отходов и может быть использовано в химической и резинотехнической промышленности, для получения из отходов нефтехимического сырья ингредиентов резиновых смесей, а также может быть применено в энергетике для получения топлив и их компонентов. Согласно способу резиновые отходы, в частности изношенные шины, подают в реактор в передвижном контейнере из первой камеры загрузки/выгрузки и подвергают в реакторе термолизу в среде содержащего перегретый водяной пар теплоносителя, который непрерывно пропускают через слой отходов. Образующуюся газообразную фазу выводят из реактора и частично вновь возвращают в реактор в смеси с водяным паром, предпочтительно при массовом соотношении водяного пара и газообразной фазы в смеси, равном 1:(1,0-5,0). Твердую фазу выводят из реактора, перемещая контейнер по окончании процесса термолиза в реакторе обратно в первую камеру загрузки/выгрузки, где ее выгружают при повороте контейнера относительно продольной оси, а затем измельчают и подвергают магнитной обработке для отделения металлических включений. Часть выводимой из реактора газообразной фазы охлаждают и отделяют сконденсированную при этом жидкую фазу. Несконденсированную газообразную фазу сжигают, используя тепло для перегрева водяного пара. Затем повторяют процесс, осуществляя подачу отходов в реактор в передвижном контейнере из второй камеры загрузки/выгрузки и перемещая контейнер по окончании процесса термолиза из реактора во вторую камеру загрузки/выгрузки. Полученные в процессе твердую и жидкую фазы используют, например в качестве топлива, либо порознь, либо смешивая их с получением топливной дисперсии. В последнем случае твердую фазу измельчают до размеров частиц 1,0-3,0 мм, проводят магнитную обработку и дальнейшее измельчение, например до размеров частиц 0,05-0,1 мм. Из жидкой фазы отделяют часть воды, например до ее содержания в жидкой фазе в пределах 5-18 мас.%. Затем смешивают жидкую и твердую фазы в смесителе при массовом соотношении (0,75-1,50):1 и подвергают смесь циркуляции через смеситель с помощью насоса-диспергатора в течение 600-3600 с. Устройство для осуществления способа включает реактор термолиза в виде камеры с газоходами для подачи и вывода парогазовой смеси, парогенератор, теплообменник для перегрева пара, образующегося в парогенераторе, топку для обогрева теплообменника, вентилятор для циркуляции парогазовой смеси через реактор и теплообменник, последовательно подключенные к газоходу для вывода парогазовой смеси из реактора конденсатор и сепаратор, а также две камеры загрузки/выгрузки с контейнерами на тележках. Камеры загрузки/выгрузки расположены с двух противоположных сторон реактора и соединены с ним шлюзовыми затворами. Каждый контейнер содержит в нижней части камеру с беспровальной решеткой и патрубком подвода парогазовой смеси, а также механизм поворота вокруг продольной оси. Каждая камера загрузки/выгрузки в донной части своим выходом подключена к ленточному транспортеру, к которому последовательно подключены измельчитель и магнитный сепаратор, а в случае получения топливной дисперсии также центробежная мельница, бункер-накопитель и смеситель в виде емкости с мешалкой и циркуляционным насосом-диспергатором. Смеситель подключен к выходу жидких продуктов из конденсатора через сепаратор и накопительную емкость. Изобретение обеспечивает получение топливных дисперсий при пониженных энергетических затратах на обработку резиновых отходов и низких выбросах в окружающую среду. 8 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 ил.
Поиск патентов
Получить полное описание патента