Промышленная Сибирь Ярмарка Сибири Промышленность СФО Электронные торги НОУ-ХАУ Электронные магазины Выставки Бизнес Карта сайта
 
Банк
 

Поиск патентов

Как искать?
Реферат
Название
Публикация
Регистрационный номер
Имя заявителя
Имя изобретателя
Имя патентообладателя

    





Оформить заказ и задать интересующие Вас вопросы Вы можете напрямую c 6-00 до 14-30 по московскому времени кроме сб, вс. whatsapp 8-950-950-9888

На данной странице представлена ознакомительная часть выбранного Вами патента

Для получения более подробной информации о патенте (полное описание, формула изобретения и т.д.) Вам необходимо сделать заказ. Нажмите на «Корзину»


СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ РЕЗИНОВЫХ ОТХОДОВ

Номер публикации патента: 2394680

Вид документа: C2 
Страна публикации: RU 
Рег. номер заявки: 2008137470/12 
  Сделать заказПолучить полное описание патента

Редакция МПК: 
Основные коды МПК: B29B017/00    
Аналоги изобретения: US 5780518 A, 14.07.1998. RU 2247025 C1, 27.02.2005. RU 2142357 C1, 10.12.1999. WO 9514562 A1, 01.06.1995. RU 2251483 C2, 10.05.2005. 

Имя заявителя: Общество с ограниченной ответственностью "КОНСТАНТА" (RU) 
Изобретатели: Журавский Геннадий Иванович (BY)
Жданок Виталий Александрович (BY)
Учанин Юрий Игоревич (RU)
Лихарев Олег Валентинович (RU) 
Патентообладатели: Общество с ограниченной ответственностью "КОНСТАНТА" (RU) 
Приоритетные данные: 10.01.2007 BY BY2007-0017
12.02.2007 BY BY2007-0145 

Реферат


Изобретение относится к технологии обработки отходов и может быть использовано в химической и резинотехнической промышленности, для получения из отходов нефтехимического сырья ингредиентов резиновых смесей, а также может быть применено в энергетике для получения топлив и их компонентов. Согласно способу резиновые отходы, в частности изношенные шины, подают в реактор в передвижном контейнере из первой камеры загрузки/выгрузки и подвергают в реакторе термолизу в среде содержащего перегретый водяной пар теплоносителя, который непрерывно пропускают через слой отходов. Образующуюся газообразную фазу выводят из реактора и частично вновь возвращают в реактор в смеси с водяным паром, предпочтительно при массовом соотношении водяного пара и газообразной фазы в смеси, равном 1:(1,0-5,0). Твердую фазу выводят из реактора, перемещая контейнер по окончании процесса термолиза в реакторе обратно в первую камеру загрузки/выгрузки, где ее выгружают при повороте контейнера относительно продольной оси, а затем измельчают и подвергают магнитной обработке для отделения металлических включений. Часть выводимой из реактора газообразной фазы охлаждают и отделяют сконденсированную при этом жидкую фазу. Несконденсированную газообразную фазу сжигают, используя тепло для перегрева водяного пара. Затем повторяют процесс, осуществляя подачу отходов в реактор в передвижном контейнере из второй камеры загрузки/выгрузки и перемещая контейнер по окончании процесса термолиза из реактора во вторую камеру загрузки/выгрузки. Полученные в процессе твердую и жидкую фазы используют, например в качестве топлива, либо порознь, либо смешивая их с получением топливной дисперсии. В последнем случае твердую фазу измельчают до размеров частиц 1,0-3,0 мм, проводят магнитную обработку и дальнейшее измельчение, например до размеров частиц 0,05-0,1 мм. Из жидкой фазы отделяют часть воды, например до ее содержания в жидкой фазе в пределах 5-18 мас.%. Затем смешивают жидкую и твердую фазы в смесителе при массовом соотношении (0,75-1,50):1 и подвергают смесь циркуляции через смеситель с помощью насоса-диспергатора в течение 600-3600 с. Устройство для осуществления способа включает реактор термолиза в виде камеры с газоходами для подачи и вывода парогазовой смеси, парогенератор, теплообменник для перегрева пара, образующегося в парогенераторе, топку для обогрева теплообменника, вентилятор для циркуляции парогазовой смеси через реактор и теплообменник, последовательно подключенные к газоходу для вывода парогазовой смеси из реактора конденсатор и сепаратор, а также две камеры загрузки/выгрузки с контейнерами на тележках. Камеры загрузки/выгрузки расположены с двух противоположных сторон реактора и соединены с ним шлюзовыми затворами. Каждый контейнер содержит в нижней части камеру с беспровальной решеткой и патрубком подвода парогазовой смеси, а также механизм поворота вокруг продольной оси. Каждая камера загрузки/выгрузки в донной части своим выходом подключена к ленточному транспортеру, к которому последовательно подключены измельчитель и магнитный сепаратор, а в случае получения топливной дисперсии также центробежная мельница, бункер-накопитель и смеситель в виде емкости с мешалкой и циркуляционным насосом-диспергатором. Смеситель подключен к выходу жидких продуктов из конденсатора через сепаратор и накопительную емкость. Изобретение обеспечивает получение топливных дисперсий при пониженных энергетических затратах на обработку резиновых отходов и низких выбросах в окружающую среду. 8 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 ил.
Дирекция сайта "Промышленная Сибирь"
Россия, г.Омск, ул.Учебная, 199-Б, к.222
Сайт открыт 01.11.2000
© 2000-2018 Промышленная Сибирь
Разработка дизайна сайта:
Дизайн-студия "RayStudio"