RU 2317308 С2, 20.02.2008. ОРЛОВ В.Ю. и др. Производство и использование технического углерода для резин. - Ярославль, Александр Рутман, 2002, с.с.168, 169, 176-178, 194, 197, 198, рис.5.29. SU 1171491 A1, 07.08.1985. RU 2114138 C1, 27.06.1998. RU 2174992 C2, 10.02.1999. RU 2205195 C2, 27.05.2003. GB 715713 A, 22.09.1954. US 4116639 A, 26.09.1978.US 4165364 A, 21.08.1979. US 2004/0213728 A1, 28.10.2004. ИВАНОВСКИЙ В.И. Технический углерод. Процессы и аппараты. - Омск, 2004, с.с.54, 55.
Имя заявителя:
Общество с ограниченной ответственностью "Техуглерод и огнеупоры" (RU), Открытое акционерное общество "Нижнекамский завод технического углерода" ("Нижнекамсктехуглерод") (RU)
Изобретатели:
Иваницкий Михаил Антонович (RU) Анисимов Сергей Александрович (RU) Кузнецов Алексей Дмитриевич (RU) Иваницкий Валерий Антонович (RU) Анисимова Нелли Николаевна (RU) Ткаченко Александр Трофимович (RU) Иваницкий Вадим Михайлович (RU) Клюев Владимир Иванович (RU)
Патентообладатели:
Общество с ограниченной ответственностью "Техуглерод и огнеупоры" (RU) Открытое акционерное общество "Нижнекамский завод технического углерода" ("Нижнекамсктехуглерод") (RU)
Реферат
Изобретение предназначено для химической и резинотехнической промышленности. Реактор для получения полуактивного технического углерода содержит камеру горения 1, диаметр которой равен диаметру камеры реакции 3, зону смешения 2 и зону охлаждения 4. Длина камеры горения 1 составляет 1,8-2 ее диаметра. На передней торцовой крышке камеры горения 1 расположены горелки 6 для подачи смеси топлива и воздуха с коэффициентом избытка 1,2-1,3. На внутренней поверхности камеры горения 1 организуют полное горение топливной смеси при температуре не выше 1750°С. Образовавшиеся потоки дымовых газов движутся со скоростью 60-70 м/с и поступают в зону смешения 2 со скоростью 130-150 м/с за счет уменьшения сечения конфузора. Посредством пневмомеханических форсунок 8 осуществляют радиальную подачу жидкого углеводородного сырья, распыляемого воздухом высокого давления с температурой 60-80°С. Соотношение скоростей сырья и дымовых газов в зоне смешения 2 составляет 1:(3-5). Образовавшийся поток углеводородогазовой смеси с уменьшением скорости за счет расширения диффузора поступает в камеру реакции 3, в начале которой находится зона испарения с температурой 1450-1550°С, затем расположена зона пиролиза с температурой 1320-1380°С, где происходит термоокислительное разложение сырья с образованием аэрозоля технического углерода. Полученный аэрозоль предварительно охлаждают в зоне охлаждения 4 путем впрыска химически очищенной воды и окончательно - путем рекуперативного теплообмена с технологическим воздухом. Интенсифицируется процесс с сохранением качества технического углерода, увеличивается межремонтный пробег реактора, минимизируются затраты. 2 н.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.
Поиск патентов
Получить полное описание патента