SU 1669194 A1, 23.12.1992. RU 2104318 C1, 10.02.1998. US 5628817 A, 13.05.1997. EP 0786021 A1, 30.07.1997. UA 30314 U, 25.10.2008. UA 82034 C2, 25.02.2008. US 2007264151 A1, 15.11.2007.
Имя заявителя:
Открытое акционерное общество "Ведущий научно-исследовательский институт химической технологии" (RU), Открытое акционерное общество "Чепецкий механический завод" (RU)
Изобретатели:
Кунёв Анатолий Иванович (RU) Штуца Михаил Георгиевич (RU) Коцарь Михаил Леонидович (RU) Таланов Андрей Александрович (RU) Абрамушин Константин Михайлович (RU) Доброскокина Татьяна Аркадьевна (RU) Ильенко Евгений Владимирович (RU) Киверин Вячеслав Леонидович (RU) Копарулин Игорь Геннадьевич (RU) Лазаренко Валентин Владиславович (RU) Манукьян Андрей Манукович (RU) Науман Валерий Анатольевич (RU) Попов Андрей Маркович (RU) Сафонов Виталий Андреевич (RU)
Патентообладатели:
Открытое акционерное общество "Ведущий научно-исследовательский институт химической технологии" (RU) Открытое акционерное общество "Чепецкий механический завод" (RU)
Реферат
Изобретение относится к металлургии цветных металлов, в частности к извлечению меди из медьсодержащих отходов сверхпроводниковых материалов. Способ переработки медьсодержащих отходов включает погружение корзины с медьсодержащими отходами в кальцийсодержащий расплав и растворение меди. При этом растворение меди осуществляют путем погружения корзины с отходами в расплав медно-кальциевого сплава, являющегося жидким катодом, под слой электролита из хлоридов калия и кальция. Растворение ведут в процессе электролиза кальция при температуре 650-715°С. Техническим результатом является снижение температуры процесса растворения меди в расплаве, а также уменьшение технологических затрат на процесс извлечения меди из медьсодержащих отходов. 1 ил., 1 табл.