GB 740837 А, 23.11.1955. GB 1476292 А, 10.06.1977. WO 99/14403 A1, 25.03.1999. RU 2031966 C1, 27.03.1997. SU 692564 A1, 20.10.1979. US 2343293 A, 25.04.1944. SU 990263 A2, 23.01.1983. ES 2113690 A, 01.05.1998. US 4003740 A, 18.01.1977. ЛИДИН Р.А. и др. Химические свойства неорганических веществ. - М.: Химия, 1996, с.395, реакция 3. ХОМЧЕНКО Г.П. Химия для поступающих в ВУЗы. - М.: Высшая школа, 1986, с.183.
Изобретение может быть использовано в металлургии, электронике, а также при изготовлении пигментов и сварочных электродов. Отходы производства ферросплавов, содержащих в основном марганец, в качестве которых используют шламы промывки выхлопных газов из печей производства ферромарганца и силикомарганца, направляют на термическое сульфатирование 1, включающее обработку в печи материала, подаваемого из смесителя, в котором эти отходы были обработаны кислотой с расходом, близким к стехиометрическому. Внутри печи используют тефлоновые лотки и вырабатывают SO2. Затем осуществляют гидрометаллургическую фазу, состоящую из стадий выщелачивания 2, первичной 3 и вторичной 4 очисток, а также кондиционирования 5. Выщелачивание 2 проводят при интенсивном перемешивании в реакторе с покрытием, регулирующим кислотность, используя анолит электролизера или синтетический анолит. Стадию первичной 3 очистки проводят в том же реакторе до тех пор, пока рН не повысится до значений, близких к нейтральному, удаляя, главным образом, железо и алюминий. Полученную пульпу фильтруют в фильтр-прессе, промывают водой, предпочтительно в самом фильтр-прессе, получая инертные отходы. Промывочную воду пульпы добавляют в смеситель или повторно используют для концентрирования в ней марганца. На стадии вторичной 4 очистки удаляют примесь цинка путем осаждения ZnS. Полученный раствор после кондиционирования 5 направляют на электролиз 6 с получением электролитического марганца. Изобретение позволяет утилизировать отходы с получением высокочистого марганца - 99,9%. 4 з.п. ф-лы, 6 ил.
Поиск патентов
Получить полное описание патента