RU 2296139 C2, 27.03.2007. RU 2024566 C1, 15.12.1994. SU 1824410 A1, 30.06.1993. SU 395412 A1, 01.01.1973. US 5686176 A, 11.11.1997.
Имя заявителя:
Федеральное государственное унитарное предприятие "Российский федеральный ядерный центр - Всероссийский научно-исследовательский институт экспериментальной физики" (ФГУП "РФЯЦ - ВНИИЭФ") (RU), Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Государственный технологический университет "Московский институт стали и сплавов" (МИСИС) (RU), Институт нефтехимического синтеза им. А.В. Топчиева РАН-ИНХС РАН (RU)
Изобретатели:
Дорофеев Андрей Алексеевич (RU) Калошкин Сергей Дмитриевич (RU) Чердынцев Виктор Викторович (RU) Ергин Константин Сергеевич (RU) Антипов Евгений Михайлович (RU) Герасин Виктор Анатольевич (RU) Данилов Владимир Дмитриевич (RU) Алексенцева Елена Николаевна (RU) Коннова Маргарита Валерьевна (RU)
Патентообладатели:
Федеральное государственное унитарное предприятие "Российский федеральный ядерный центр - Всероссийский научно-исследовательский институт экспериментальной физики" (ФГУП "РФЯЦ - ВНИИЭФ") (RU) Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Государственный технологический университет "Московский институт стали и сплавов" (МИСИС) (RU) Институт нефтехимического синтеза им. А.В. Топчиева РАН-ИНХС РАН (RU)
Реферат
Изобретение относится к способу получения нанокомпозиционного антифрикционного материала, используемого в узлах трения. Способ заключается в смешении нанонаполнителя со связующим, механоактивации полученной смеси и окончательном формовании смеси. При этом предварительно совместно обрабатывают порошкообразный наполнитель и связующее путем механоактивации с получением концентрата. Концентрат представляет собой порошкообразную смесь компонентов с соотношением связующее:наполнитель 50:50. Далее добавляют полученный концентрат в связующее из расчета выбора на каждые 100 мас.ч. связующего 0,1-2,0 мас.ч. концентрата с получением второй смеси. Эту смесь подвергают традиционному смешению в шаровой мельнице в течение времени, достаточного для достижения гомогенного состояния смеси. Затем осуществляют формование порошкообразной смеси путем термопрессования при давлении и температуре начала перехода смеси в текучее состояние. Далее осуществляют выдержку смеси в этих условиях до полного отверждения. В качестве связующего используют порошкообразный полипропилен. Способ позволяет получить антифрикционный материал, характеризующийся высокими прочностными показателями и износостойкостью, упругостью, низкой хрупкостью. 6 ил., 1 табл.
Поиск патентов
Получить полное описание патента