RU 2243837 C1, 10.01.2005. RU 2151658 C1, 27.06.2000. ОСАДЧИЙ В.Я. и др. Технология и оборудование трубного производства. - М.: ИНТЕРМЕТИНЖИНИРИНГ, 2007, с.195-196, рис.6.10. DE 69835455 T, 16.08.2007. US 4798071 A, 17.01.1989. EP 0842715 A1, 20.05.1998.
Имя заявителя:
ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" (RU)
Изобретатели:
Сафьянов Анатолий Васильевич (RU) Федоров Александр Анатольевич (RU) Чикалов Сергей Геннадьевич (RU) Марков Дмитрий Всеволодович (RU) Лапин Леонид Игнатьевич (RU) Головинов Валерий Александрович (RU) Ненахов Сергей Васильевич (RU) Баричко Владимир Сергеевич (RU) Логовиков Валерий Андреевич (RU) Дановский Николай Григорьевич (RU) Литвак Борис Семенович (RU) Белокозович Юрий Борисович (RU) Климов Николай Петрович (RU) Бубнов Константин Николаевич (RU) Матюшин Александр Юрьевич (RU)
Патентообладатели:
ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" (RU)
Реферат
Изобретение относится к трубопрокатному производству, в частности к способу производства бесшовных горячедеформированных труб на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами, и может быть использовано при производстве бесшовных горячедеформированных труб диаметром 273-550 мм на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами, имеющих в своем составе два стана косой прокатки. Способ включает нагрев слитков и заготовок до температуры пластичности, прошивку их в полые толстостенные гильзы в стане косой прокатки на короткой оправке, повторный нагрев толстостенных гильз до температуры пластичности, раскатку в тонкостенные гильзы в стане косой прокатки, прокатку гильз в трубы на пилигримовых станах в профильных валках на длинной оправке - дорне, при этом прошивку слитков и заготовок в толстостенные гильзы производят в первом стане косой прокатки, а раскатку в тонкостенные гильзы - во втором стане косой прокатки, установленном параллельно первому со смещением выходных и входных сторон, суммарную мощность приводов прошивных станов определяют из выражения (N1+N2)=(1,1-1,15)Nmax, где Nmax - максимальная мощность приводов стана косой прокатки, необходимая для прошивки максимальных диаметров слитков электрошлакового переплава и заготовок для прокатки труб максимального диаметра из труднодеформируемых марок стали и сплавов для данной трубопрокатной установки, кВт; N1 - мощность приводов первого стана косой прокатки для прошивки слитков и заготовок в толстостенные гильзы, кВт; N2 - мощность приводов второго стана косой прокатки для раскатки толстостенных гильз в тонкостенные, кВт, а мощность приводов стана косой прокатки для прошивки слитков и заготовок в толстостенные гильзы определяют из выражения N1=K(N1+N2), где K=(0,55-0,60) - коэффициент для определения мощности приводов стана косой прокатки для прошивки слитков и заготовок в толстостенные гильзы. Обеспечивается повышение производительности ТПУ с пилигримовыми станами, снижение расходного коэффициента металла, дает возможность производить формирование портфеля заказов трубами малыми партиями и снижает себестоимость трубной продукции. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.
Поиск патентов
Получить полное описание патента